25 апреля в рамках 19-й Международной выставки «СВАРКА-2018» состоялась научно-практическая конференция «Современные технологии сварки, оборудование и материалы для строительства и ремонта магистральных и промысловых трубопроводов».
Первая часть конференции была посвящена нормативно-правовой документации и системе аттестации сварочного производства. С приветственным словом выступил Е.М. Вышемирский, начальник Отдела департамента ПАО «Газпром»: «Газпром продолжает реализацию масштабных проектов по строительству магистральных газопроводов с уникальными параметрами. К ним относятся: магистральный газопровод «Ухта-Торжок», с давлением 120 атмосфер, развитие газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона на участке Грязовец – КС Славянская», «Сила Сибири», строительство подводного перехода через реку Амур, газопровод «Северный поток 2». Сегодня эксплуатируется более 170 000 км магистральных газопроводов, 250 компрессорных станций, мощностью более 46 МВт».

Докладчик отметил основные разделы новой Программы развития сварочного производства ПАО «Газпром» на период 2018-2020 гг., утвержденной заместителем Председателя Правления ПАО «Газпром» В.А. Маркеловым 28.01.2018, а также состояние разработки и согласования основополагающих нормативных документов по технологиям сварки и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве и ремонте объектов ПАО «Газпром».

В продолжении темы А.Н. Жабин, заместитель генерального директора СРО НП «НАКС», рассказал о системе аттестации сварочного производства: «Статистика за последние 7 лет отражает колебания в количественном объеме процедур. Показатели стабильности и востребованности САС следующие: независимо от различных обстоятельств ежегодно количество аттестаций персонала сварочного производства колеблется на уровне – 4%, технологий – 9%. Общее количество аттестаций технологий сварки – около 43 000, из них 12 000 объектов нефтегазодобывающей отрасли и 4000 организаций-держателей свидетельств об аттестации».

По способам сварки, применяемой в магистральных трубопроводах, автоматическая занимает 5%, механизированная – 10%, остальные 85% – комбинация ручных и механизированных способов. Автоматический способ сварки сегодня чаще применяется на объектах химии и нефтехимии, нефтегазодобывающая отрасль находится на втором месте.

Вопросы применения профессиональных стандартов в области сварки, контроля и испытаний в системе управления персоналом в условиях реализации постановления правительства РФ №584, рассмотрел А.И. Чупрак, технический директор СРО НП «НАКС». «Ситуация усугубляется наличием Постановления, суть которого заключается в разработке плана по организации и применению профстандартов, содержащий определенные направления деятельности. Реализацию плановых мероприятий необходимо завершить до 1 января 2020 года. В случае появления новых стандартов, их необходимо также внести в план».

Использование волоконного лазера в качестве источника излучения для сварки газопроводов позволяет использовать максимально узкую разделку кромок под сварку и получать требуемые механические свойства сварного соединения. «Для того чтобы посмотреть результат сварных соединений, мы провели запись термических циклов в различных пространственных положениях. Имея в арсенале технологию лазерной сварки, позволяющую вести процесс на больших скоростях, чем при дуговой сварке, нами была поставлена задача получить в качестве структур сварного соединения – бейнитные структуры, которые считаются наиболее перспективными и обеспечивающими рациональное соотношение повышенных пластических характеристик», – прокомментировал Е.М. Шамов, представитель ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ».

Тему лазерной сварки затронул еще один коллега из ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ» В.Г. Штамм. В качестве примера использования данной технологии показаны результаты сварки секции из стандартных деталей (труба, тройник, отвод) Ø88,9 мм из коррозионной стали толщиной 3 мм. Дополнительно были рассмотрены проекты по изготовлению нового оборудования для автоматической лазерной сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб и трубных деталей, в том числе в стационарном и мобильном исполнениях.

Докладчики также поделились перспективами сварочных аддитивных технологий, бесшлаковыми технологиями сварки труб малого диаметра, подводной мокрой сваркой и резкой с автоматической подачей самозащитных порошковых проволок, технологиями сварки и особенностями контроля разрушающими методами трубопроводов и оборудования, работающих при криогенных температурах.