Производители отечественного компрессорного оборудования работают над повышением его эффективности. Обновленные компрессорные станции будут мощнее и долговечнее, заявили в ходе международного семинара «Новые подходы и решения в производстве и автоматизации эффективности компримирования газов». Обсуждение прошло 2 октября в рамках ПМГФ-2019. Организаторами семинара выступили Ассоциация компрессорных заводов и Ассоциация инновационных предприятий в энергетике «ЭнергоИнновация».
Ведущие производители компрессорных установок обсудили, как с помощью новых разработок продлить срок службы оборудования в газовой отрасли. Модерировали дискуссию президент Ассоциации инновационных предприятий в энергетике «ЭнергоИнновация» Михаил Смирнов изаместитель председателя правления Ассоциации компрессорных заводов Михаил Крюков.

«XXI век будет веком газа, который станет основным источником энергии. Мы это видим по развитию газомоторного топлива и других сфер экологичного применения газа. Поэтому компрессорное оборудование будет всё более востребовано», – такими словами Михаил Крюков открыл встречу. По его мнению, всевозрастающая роль газа в мировой и российской энергетике создает мощный потенциал для производителей компрессорного оборудования.

Так, руководитель департамента газового оборудования ООО «Челябинский компрессорный завод» (ООО «ЧКЗ»), представитель «ЭнергоИнновации» Константин Хабиров рассказал, как предприятие работает над повышением энергоэффективности газоперекачивающих компрессорных станций. «Мы изготавливаем винтовые компрессоры. Это автономное изделие снезависимым электроснабжением, оно полностью автоматизировано. Производительность компрессора до 100 м3/мин, мощность–до 1–1,2 МВт»,–пояснил Константин Хабиров. По его словам, снижение производительности скважин и, как следствие, необходимость повышения эффективности месторождений–проблема, которая остро стоит сейчас перед специалистами ПАО «Газпром», и завод старается откликаться на эти потребности заказчика.

Член совета директоров ООО «Самара-Авиагаз» Олег Эрнесакс представил разработки для реконструкции и модернизации газоперекачивающих агрегатов. «Мы заменили лопасти винтового компрессора на пластиковые–это экономия электричества; установили циклонные фильтры–после циклонной фильтрации не требуется замена, они не загрязняются, что экономит топливный газ; применили всепогодный колпак, а также абсорбционные холодильные установки, снизив температуру за счет утилизации тепла. Так мы добиваемся повышения мощности оборудования и повышаем его КПД»,–рассказал Олег Эрнесакс. Эксперт сообщил, что предприятие пока использует импортные адиабатические системы охлаждения, и призвал членов ассоциации подумать над созданием российского производства этих комплектующих. «Строительство новых станций скоро завершится, понадобится реконструкция старых, и нужно обратить внимание на модернизацию, заняться этими решениями»,–подытожил эксперт.

Команда ООО «ИНГК» поделилась новыми технологическими решениями для компримирования газа на базе поршневых компрессоров. Генеральный директор компании презентовал проект «Локализация производства поршневого компрессора Borsig ZM». «Мы первые, кто стал производить поршневые компрессорные установки в России. Для расширения номенклатурной линейки продукции в августе 2019 года ООО «ИНГК» приобрело Borsig ZM Compression GmbH (г.Мееране, Германия). Это один из ведущих производителей поршневых и центробежных компрессоров с производством полного цикла, технологиями, лицензиями, патентами и многовековым опытом»,–рассказал генеральный директор ООО «ИНГК» Олег Бычков.

Сейчас наступает самый важный этап в реализации проекта–локализация оборудования в России. Предполагается, что в течение нескольких лет агрегат будет адаптирован на 95%. Таким образом, наша страна получит современный и отвечающий всем требованиям поршневой компрессор, заявил Олег Бычков.

Участники семинара поделились опытом модернизации использующихся сейчас в России компрессоров. «Типичные недостатки поршневых агрегатов–большой вес, нестабильность, пульсирующая подача газа. Их мы устранили–изменили массу на единицу мощности за счет легких сплавов на основе магния. Нестабильность ликвидировали при помощи 3D-технологий, пульсацию минимизировала установка цилиндра двустороннего действия»,–поделился опытом коммерческий директор ООО «Краснодарский компрессорный завод» Денис Копачев.

Кандидат технических наук, генеральный директор «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа» Евгения Ибрагимова поделилась результатами применения модульной компрессорной установки (МКУ) на Ямбургском месторождении. Оборудование было изготовлено по заказу ООО «Газпром добыча Ямбург». Его основная задача–продлить срок эксплуатации месторождений назаключительной стадии разработки.

Кроме того, Сергей Чернышов, менеджер по ключевым клиентам «Катерпиллар Нефть и Газ» (участник ассоциации «ЭнергоИнновации») презентовал опыт применения цифровых технологий вцелях повышения энергоэффективности оборудования.