Особенности применения новых технологий в сварке обсудили участники пленарного заседания «Тенденции и перспективы развития сварочных и родственных технологий», которое состоялось в рамках 22-й Международной выставки «Сварка/Welding» в КВЦ «Экспофорум».

НИЦ «Курчатовский институт» занимается импортозамещением: центр разработал новое сочетание металлов для автоматической сварки оборудования корпусов гидроочистки нефти, а также изготавливает материалы для транспортных реакторных установок, рассказал Михаил Тимофеев, к.т.н., главный сварщик НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей». «К настоящему времени мы разработали и аттестовали современные материалы для автоматической сварки, что позволяет решить старую проблему — снижение сопротивления металла», — отметил он.

По его словам, также проведены исследования, которые показывают возможность прогнозирования высокой работоспособности сварных соединений на всем протяжении срока эксплуатации оборудования. Сейчас это 60 лет, в перспективе — 100 и более лет, уточнил эксперт.

О новых наработках в части новых сварочных технологий рассказал Юрий Волобуев, к.т.н., директор института сварки АО «НПО «ЦНИИТМАШ» ГК «Росатом». По его словам, сейчас необходимо обеспечить возможность эксплуатации атомных реакторов до 80–100 лет и продлить работу действующих блоков. Для увеличения срока эксплуатации блока нужно решить задачу по повышению сопротивления хрупкому разрушению металла сварных швов. Чтобы решить эту проблему, НПО «ЦНИИТМАШ» совершенствует технологии изготовления корпуса реактора за счет использования нового сочетания сварочных материалов. Результаты исследований показали, что использование нового керамического флюса помогает существенно повысить уровень характеристик сопротивления хрупкому разрушению металла шва. Эти исследования НПО «ЦНИИТМАШ» проводило совместно с Ижорскими сварочными заводами.

Про современные технологии прямого лазерного выращивания рассказал Глеб Туричин, д.т.н., ректор ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский государственный морской технический университет». Прямое лазерное наращивание (ПЛВ) — это аддитивная технология, которая заключается в наплавке лазерным лучом металла, подаваемого в виде порошка. Технологии ПЛВ используются для создания новых деталей сложной геометрии, сокращения количества деталей в конечном изделии, а также ремонта и восстановления изношенных частей изделий. По словам Глеба Туричина, для ПЛВ используются стали, никелевые, титановые, медные сплавы и их комбинации. Максимальный размер изделия — 3000 мм, максимальная высота — 2000 мм. Глеб Туричин добавил, что технология ПЛВ сейчас внедряется в двигателестроение, в частности при изготовлении корпусов турбин высокого давления для авиадвигателей.

Д.т.н., профессор, завкафедрой ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» Сергей Паршин в своем выступлении говорил об особенностях технологий и оборудования для подводной мокрой сварки судостроительных сталей. «Необходимость развития этих технологий связана с развитием Севморпути», — отметил он. Эксперт рассказал об основных проблемах при использовании мокрой сварки. Например, зачастую возникают коррозия, микротрещины из-за высокой скорости охлаждения металла.

«Мы разработали сварочные материалы в виде порошковых проволок и специального оборудования, а также внедрили сварку с индукционным подогревом и теплоизоляцией», — пояснил Сергей Паршин.