О мероприятиях

26 апреля на дискуссионной сессии в рамках Российского международного энергетического форума 2018 подробно рассмотрели создание комфортной и безопасной световой среды в больших городах.
Модератор секции Наталья Быстрянцева, руководитель Высшей школы светового дизайна Университета ИТМО, поблагодарила за организацию секции Комитет по энергетике и инженерному обеспечению Санкт-Петербурга и СПб ГУП «Ленсвет» и обозначила главной задачей обсуждения найти точки соприкосновения и вывести конкретные результаты, направленные на модернизацию и современный подход к освещению умного городу.

Александр Фадеев, эксперт департамента ЖКХ Минстроя России, рассказал о том, что сейчас на глобальном рынке идет конкуренция за экономически активное население и за туристический поток. И получить преимущество в этой борьбе можно через создание комфортной городской среды. «В апреле вышло сразу несколько нормативных документов, – перечисляет Фадеев. – 6 апреля Приказ о требованиях энергоэффективности зданий, где заявлено первоочередное о применении высокоэффективного освещения в общественных зонах и многоквартирных домах. 19 апреля вышел комплексный план повышения энергоэффективности экономики России, где отдельно прописаны энергоэффективность освещения и электроснабжения. И 21 апреля вышел документ 486, где указано, что закупка будет производиться только энергоэффективного оборудования, энергоэффективных зданий. Законодательство сейчас способствует обеспечению тех целей, которые продекларированы». Эксперт рассказал, как в рамках концепции «Умного города» Минстрой использует различные подходы, один из которых – это выбор проектов для первоочередной реализации через обратную связь от горожан.

Евгений Варов, главный инженер ФКУ «УПРДОР Северо-Запад», представил различные решения по энергоэффективности в работе РОСАВТОДОР. Например, как система диммирования в системах дорожного освещения позволяет экономить энергию на 10-15%. «В зависимости от интенсивности потока движения мы регулируем освещение и снижаем яркость на 20-30% до необходимого безопасного минимума», – объяснил эксперт.

Сергей Ильин, заместитель директора Департамента проектирования, технической политики и инновационных технологий ГК «АВТОДОР», обозначил основные проблемы перехода на светодиоды – это не всегда качественные поставки от производителей: «В итоге мы создали свой экспериментальный полигон, на основании которых мы стали рекомендовать и согласовывать стандарты организациям-подрядчикам. В результате мы разработали первый в России стандарт требования светодиодных светильников 2.34-2017. Основная концепция – баланс параметров и гарантийный срок 6 лет и 12 срок эксплуатации». В продолжение выступления Ильин рассказал о применении новых технологий в компании, в том числе об интенсивном строительстве системы энергозаправок для электромобилей.

Директор СПб ГУП «Ленсвет» Сергей Мителев призвал обмениваться опытом и информацией между горсветами и поделился состоянием городской сети Санкт-Петербурга: «Сейчас Ленсвет имеет небольшое количество светодиодов – всего 3%. В основном это парки. За последние годы наблюдается стабильная тенденция по приросту светильников в размере 13 000 ежегодно. Сейчас мы осуществляем эксплуатацию 77% территорий Санкт-Петербурге, а с января 2019 будем 100%, к тому же присоединятся пригороды. Таким образом 60 000 светодиодных фонарей будут прибавлены к нашим сетям». Сергей Викторович порекомендовал партнерам и коллегам иметь проверенные данные по своим сетям, чтобы предотвратить потери и иметь возможность планирования: «У нас есть программа АИС Ленсвет, которая помогает делать аналитику и повышать производительность сетей».

Топ-менеджер рассказал, что предприятие участвует в городских программах по созданию комфортной городской среды, в том числе в программе «Твой Бюджет» по благоустройству парков и пешеходных зон – программа стартовала в этом году в 4 административных районах, в следующем году планируется расширить на весь город. «К 2030 году в Санкт-Петербурге не будет неосвещенных улиц и детских площадок», – дал обещание глава СПБ ГУП «Ленсвет». В завершение Мителев поднял вопрос о создании ассоциации наружного освещения для обсуждения и решения насущных проблем, стоящих перед горсветами.

Наталья Быстрянцева, к.а.н, руководитель Высшей школы светового дизайна Университета ИТМО, представила доклад «Рациолайт». Спикер обозначила важность увеличения горизонт планирования минимум до 2030 года и акцентировала внимание присутствующих, что каждому городу нужно формировать собственную стратегию комфортной городской среды, исходя из своих сильных сторон: «Фактически это не стратегия освещения – это бизнес-стратегия, которая должна помогать развиваться городу и отрабатывать внутренние и внешние задачи».

Киричок Андрей, заместитель директора по развитию ООО «Светосервис телемеханика», считает, что инфраструктуру «умного города» необходимо разрабатывать на основе проводных решений по аналогии с решениями Cisco как наиболее авторитетного разработчика телекоммуникационных решений: «Рост количества датчиков в городе приведет к лавинообразному росту данных, а нестабильность работы беспроводных решений не сможет избавить сеть от рваности трафика». В России еще в 2008 году были предложены более совершенные решения, например система ИИУСНО. Основные принципы, которые должны соблюдаться при строительстве инфраструктуры – это стандартизация, унификация и преемственность при работе.

Артем Куниловский, соучредитель завода ООО «Аргос-Электрон», коммерческий директор ООО ТК «Аргос-Трейд», обратил внимание гостей дискуссии, что для того, чтобы реализовать великолепные технические решения, нужно добиться от «умного города» экономической рентабельности: «Необходимо добиться снижения стоимости развертывания системы АСУНО с индивидуальным управлением светильниками до уровня 1/3 от стоимости управляемых ею светильников».

Михаил Червинский, инженер технической поддержки Cree Inc, поделился основными трендами в развитии светодиодных технологий: «На первом месте, конечно, увеличение эффективности светодиодов, затем следует увеличение плотности светового потока. В ближайших перспективах рынка – увеличение надежности и снижение стоимости светодиодов и комплектующих».

Сакен Юсупов, представитель компании LEDIL в странах СНГ, предложил бороться со световым загрязнением и чрезмерной стоимостью светотехнического оснащения дорог: «Самая дорогая часть освещения магистралей – это дорожная опора. У нас есть оптика, которая позволяет увеличить шаг расстановки. А это уже совсем другая экономика».

Евгений Долин, член Правления – генеральный директор НП ПСС, подвел итоги панельной сессии и напомнил, что при развитии рынка необходимо идти не от технологий, а от потребностей людей: «Следует создавать экономически активным людям благоприятные условия, влиять на эмоции и психологическое состояние. Главная идея сегодняшней секции заключается в том, что точка входа в смарт-сити – это система городского освещения».

26 апреля в рамках Российского международного энергетического форума делегаты обсудили актуальные вопросы автоматизации объектов теплоэнергетики на примере сотрудничества «АНТ-Информ» и «Газпром теплоэнерго».
Модератором конференции выступил заместитель генерального директора по производству и стратегическому развитию «АНТ-Информ» Николай Козлов. Актуальность темы он объяснил необходимостью обеспечения надежного качественного функционирования компаний. «Качественное функционирование парка технологического оборудования и систем автоматизации, является необходимым фактором для исполнения основных бизнес-процессов компаний теплоэнергетики», – отметил Николай Александрович.

Начальник управления эксплуатации АО «Газпром теплоэнерго» Александр Кутенко рассказал участникам о том, что в настоящее время в компании «Газпром теплоэнерго» реализуется проект комплексной автоматизации ключевых бизнес-процессов компании и ее дочерних обществ. «Цели проекта – повысить эффективность системы управления Группы за счет разработки и внедрения процессно-ориентированной организационной структуры и стандартизированных бизнес-процессов, поддерживаемых корпоративной информационной системой», – пояснил докладчик. В качестве примера Александр Владимирович привел выстраивание бизнес-процесса по управлению производством.

Следом за ним выступил директор Краснодарского филиала «АНТ-Информ» Сергей Стрекалов. Он подробно рассказал о том, какие средства автоматизации процессов предлагает «АНТ-Информ»: «Наша компания выпускает широкую номенклатуру продуктов начиная с уровня автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП, DCS), до уровня систем управления производственными процессами (УПП, MES)».

Один из проектов в сфере теплоэнергетики – система автоматического погодного регулирования (САПР). Ее цель – обеспечить рациональное использование тепловой энергии и создать комфортные условия на объекте с учетом погодных условий. Регулирование происходит в автоматическом режиме, без участия и постоянного контроля человека. «Установка автоматики позволяет экономить до 30% потребляемого тепла, а максимальное значение – до 70% достигается в осенние-весенние периоды» – подчеркнул спикер.

Заместитель генерального директора по сервису «АНТ-Информ» Сергей Птицын презентовал процесс метрологического обеспечения и сервисного обслуживания ИК УУГ объектов теплоэнергетики. Он пояснил, что этим процессом в компании занимается Дирекция по сервису: «Подразделение реализует комплексные проекты по сервисной поддержке аппаратных решений. В рамках сервисного обслуживания мы выполняем комплекс мероприятий, направленных на обеспечение максимальной работоспособности оборудования».

О единой автоматизированной системе метрологического обеспечения для теплоэнергетических компаний на примере «Газпром теплоэнерго» рассказал администратор проектов «АНТ-Информ» Александр Давыдов. В качестве предпосылок создания системы спикер выделил большое количество средств измерений в компании, необходимость у заказчика в механизме планирования и контроля деятельности дочерних и зависимых обществ, разрозненное ведение МО с применением не специализированных продуктов и т.д. «В качестве эффекта от внедрения системы мы увидели снижение трудозатрат на метрологическое обеспечение и как следствие – повышение производительности и эффективности труда работников, улучшение качества информационной продукции и услуг, повышение сервиса и оперативности обслуживания», – подытожил докладчик.

Также с экспертным мнением на конференции выступили директор НП ООО «Гран-Система-С» Кирилл Филиппенко, Fortum Power and Heat Тоомас Ниинемяэ, АНТ-Информ Денис Свистунов, ООО «Форус» Дмитрий Щербаков, и «Новые технологии» Алексей Кашин.

26 апреля в рамках международной выставки «Сварка» прошла конференция на тему «3D Инжиниринг, автоматизированное и роботизированное производство в парадигме ИНДУСТРИЯ 4.0». Специалисты поделились успешными кейсами внедрения современных технологий в производство.
Алексей Кораблев, президент «R-ПРО», рассказал о работе компании в области создания цифровых двойников как основах для создания производств в парадигме 4.0. Компания «R-ПРО» работает в сфере поставки высокотехнологичной продукции и услуг, инжиниринга, научно-исследовательской деятельности, внедрения информационных технологий и инновации, предоставляет комплекс услуг по управленческому и IT консалтингу, а также системной интеграции.

«Что такое индустрия 4.0? Это производство, управление которым осуществляется с помощью цифрового двойника. С автоматизацией и роботизацией рабочих процессов реально перейти к абсолютному безлюдному производству. И такие производства существуют, пока в единичном варианте, но во всем мире стремятся к полному переходу к таким системам», – сообщил Кораблев.

По его словам, используя цифровой двойник действующего производства, можно собрать всю аналитику и экономику по деятельности объекта, рассчитать и оценить все технологические параметры, упростить прототипирование процессов. Программное обеспечение помогает компаниям контролировать и управлять всеми процессами – от заказа и конфигурации до производства и планирования. ПО для проектирования и имитационного моделирования производства позволяет производителям разрабатывать, тестировать и моделировать гибкие производственные решения.

Например, в январе 2017 года ЗАО «Балтийский станкостроительный завод» (БСЗ) приобрел программное обеспечение 3D моделирования и симуляции производственных процессов VC Essential, которое поставляет компания R-Про Консалтинг. В первую очередь такое ПО станет основой для интеллектуализации станков, производимых заводом и будет применяться как средство офлайн-программирования и оптимизации ЧПУ, а также обучения и управления работы роботами. Оно будет использоваться для цифрового инжиниринга, 3D моделирования, симуляции и оптимизации использования производственных цеховых пространств и процессов в рамках реализации проекта бережливого производства станков по методологии «Рациональное производство», который запускается на предприятии при консалтинговом содействии R-Про Консалтинг.

Компании «R-ПРО» участвует в экспозиции выставки «Сварка». На стенде концерна демонстрируют программные продукты для цифрового инжиниринга и управления сборочно-сварочного производства – Visual Components, Delfoi, а также инновационное роботизированное сварочное оборудование, на котором в реальном времени можно увидеть, как осуществляется офлайн-программирование и управление роботами в парадигме Индустрии 4.0. Посетители могут прогуляться в режиме виртуальной реальности по производственным площадкам различных ультрасовременных сборочно-сварочных производств.

26 апреля в рамках Российского международного энергетического форума прошла конференция «Цифровая трансформация энергетики: результаты сегодня и завтра».
Модерировал конференцию директор ИСЭМ СО РАН Валерий Стенников. Обращаясь к участникам заседания, он отметил, что на данный момент цифровизации – одна из наиболее востребованных и обсуждаемых тем в современном мире. «Все эти связано с тем, что мы перешли от аналогового сигнала к цифровому и в результате кардинально изменилось управление экономикой и отраслевыми системами. Этот процесс позволил нам улучшить точность информации, перейти к более современным технологиям и обеспечить управляемость системами. И как результат – переход к системам будущего», – объяснил модератор.

Заместитель директора Департамента оперативного контроля и управления в электроэнергетике Минэнерго России Елена Медведева рассказала о процессе цифровой трансформации электроэнергетики в стране. Спикер напомнила, что данные в цифровой форме – ключевой фактор производства во всех сферах. «По сути, весь мир сейчас переходит к поведенческой экономике, а большой массив данных позволяет предугадывать поведение любого потребителя в любой отрасти, – считает докладчик. – Кроме того, это позволяет снижать себестоимость производимого продукта и предлагать потребителю кастомизированный под его ожидания продукт».

Елена Медведева обозначила, что главная цель цифровой трансформации электроэнергетики – внедрение на базе цифровых технологий риск-ориентированной модели управления, для минимизации совокупной стоимости владения с целью снижения себестоимости кВт/⋅ч, при заданном уровне надежности и приемлемом уровне тарифной нагрузки.

Организаторами дискуссии выступили АО «Газпром промгаз», ИД «Энергетика и промышленность России», институт систем энергетики имени Л.А. Менделеева СО РАН (ИСЭМ СО РАН), институт энергетических исследований РАН, российский союз промышленников и предпринимателей и компания «ЭФ-Интернэшнл».

26 апреля в рамках Российского международного энергетического форума прошел круглый стол на тему «Инновации в тепловой энергетике». Представители компаний отечественных производителей для турбинного оборудования определили проблемы в отрасли и поделились своими планами.
Тарас Шибаев, главный конструктор АО «Уральский турбинный завод», поделился своим видением развития паротурбинного оборудования: «Инновации – это увеличение результативности. Самый главный показатель эффективности для паровых турбин – это коэффициент полезного действия, который определяет возможности использование оборудования, не менее важный показатель – это маневренность и надежность оборудования», – выделил Шибаев. По его словам, развитие тепловой энергетики невозможно без улучшения начальных параметров пара, конечных и эффективности проточной части турбины. Для того чтобы шагнуть вперед, нужно проработать задачи в области совершенствования материалов для высокотемпературных узлов и деталей (которые используются для трубопроводов, цилиндров, роторы, арматуры, клапанов), «сложных» материалов для улучшения лопаточного аппарата, уплотнений, сварных и сложнообрабатываемых узлов, также необходимо применять современные технологии расчетов и моделирования конструкций, процессов и жизненного цикла.

Сергей Иванов, представитель компании «Силовые машины», рассказал о новых подходах к изготовлению паровых турбин: «Надо поставлять высокоэкономичное оборудование по минимальной цене, которое будет удовлетворять все требования заказчика. На Харанорскую и Черепетскую ГЭС мы поставили турбину, изготовленную с применением самых современных технологий». Турбина работает с параметрами 561/564 градуса температуры пара до критика, ее мощность 225 МВт. «Силовые машины» уже начали подготовку к программе ДПМ-2, для ее реализации предлагается модернизация паротурбинных установок с повышением эффективности и продлением ресурса эксплуатации турбоустановок в различных вариантах.

Олег Мильман, президент ЗАО НПВП «Турбокон», высказал, что у России очень большие расходы по ресурсам теплоутилизации: «Мы занимаем 12 место по энергетической эффективности производства». По его мнению, для результативного и доступного средства повышения экономичности отпуска тепла и электроэнергии на ТЭЦ следует использовать теплоутилизационные установки котлов. Кроме того, наибольшая эффективность достигается при глубокой утилизации с использованием конденсата на котельных с газовым топливом. Таким образом сроки окупаемости теплоутилизационных установок на котельных ТЭЦ составит 5-7 лет, для водогрейных котельных – 2,5-3 года.

В «Экспофоруме» на Международной выставке «Энергетика и Электротехника», которая проходит в рамках Российского международного энергетического форума, разместились иностранные экспоненты. Компании-участницы прибыли из США, Германии, Турции, Финляндии, Польши, Чехии, Китая, Нидерландов, Венгрии, Индии, Казахстана.
Чешская республика объединила на своем стенде сразу 4 компании: ООО ACER VOLTAGE, BV electronik, ООО «КПБ ИНТРА ТРЭЙД» и ZEZ SILKO. Помощник директора представительства CzechTrade в Санкт-Петербурге Йозеф Брода отметил: «CzechTrade уже 3 года организует совместный стенд для чешских компаний на этой выставке. В данный момент очно представлены три организации и одна заочно. На стенде можно увидеть образцы измерительных и силовых трансформаторов, проходных и опорных изоляторов, дроссели, устройства для защиты от перенапряжения и другое оборудование». CzechTrade – агентство по развитию торговли, основанное Министерством промышленности и торговли Чешской республики, главной целью которого является развитие международных торговых отношений и сотрудничества между Чехией и иностранными компаниями и организациями.

На выставке также представлена шведская компания Roxtec, которая занимается производством уплотнительных систем для оборудования, кабелей и труб, обеспечивающих сертифицированную защиту от многочисленных факторов риска. «На российском рынке мы работаем уже 18 лет. Участием на выставке довольны, здесь уже 3-й раз. Номенклатура наших изделий достаточна широкая: разборное уплотнение Roxtec H3 UG, муфты и модули, выбивные гильзы, рамы, проемы и другие устройства», – прокомментировала Ольга Самукова, руководитель обособленного подразделения ООО «Ростэк Ру».

Fortum Power Solutions, экспонент из Финляндии, предлагает клиентам интеллектуальные решения, основанные на опыте эксплуатации собственных электростанций и передовых разработках в сфере энергосбережения, эффективного использования ресурсов, информационных технологий, оптимизации эксплуатации и ТОиР, продлении жизненного цикла активов, а также прочие инженерные разработки в энергетике.

Немецкий представитель DB Schenker Logistics имеет уже многолетний опыт сотрудничества с производителями и поставщиками автокомпонентов в России. Компания предлагает комплексные, индивидуальные и инновационные транспортные решения для автомобильной промышленности.

С еще одним немецким проектом можно ознакомиться на площадке «Энергетический поворот» в Германии. Один из проектов будущего связан с изменением структуры электроснабжения Германии путем перехода на возобновляемые источники энергии (ВИЭ). «Выставка дает понять, что «энергетический поворот» вряд ли удастся претворить в жизнь в одночасье. Мы осуществляем его шаг за шагом и планируем завершить к 2050 году», – комментируют немецкие представители.

В рамках РМЭФ прошла панельная дискуссия «Независимая оценка квалификаций в электроэнергетике», организованная Министерством энергетики Российской Федерации и «ЭФ-Интернэшнл» при поддержке ООО «Газпром энергохолдинг», ПАО «РОССЕТИ», Общероссийского отраслевого объединения работодателей электроэнергетики и Общероссийского отраслевого объединения работодателей поставщиков энергии.
Андрей Черезов, заместитель министра энергетики, отметил, что на рынке имеется дефицит специалистов, связанных с автоматизацией. «Изменился технологический подход, изменились требования к специалистам, – объяснил Андрей Владимирович, – но вузы не могут подготовить квалифицированных специалистов в нужном объеме. К тому же институты и университеты дают только базовые знания, которые специалист развивает в дальнейшем». Заместитель министра подчеркнул, что имеются проблемы со специалистами в сфере тепловой генерации, налицо дефицит кадров, таких как инженер обслуживания турбинного оборудования. В качестве примера он привел три новые станции в Крыму, на которые трудно подобрать кадры: персонал уровня мастера и начальника смены ищется по всей России, даже за хорошую зарплату сложно найти качественных специалистов. При этом компании готовы финансово поддерживать центры подготовки кадров, если будет разработана прозрачная схема.

Об основных достижениях Совета по профессиональным квалификациям в электроэнергетике в сфере развития отраслевого сегмента Национальной системы профессиональных квалификаций рассказал Аркадий Замосковный, председатель Совета по профессиональным квалификациям в электроэнергетике, генеральный директор Общероссийского отраслевого объединения работодателей электроэнергетики. Так, разработаны и утверждены первые 29 профквалификаций в электроэнергетике и разработаны первые оценочные средства; работодателям оказывается методическая поддержка по внедрению профстандартов; организована отраслевая дискуссия по внедрению системы независимой оценки квалификации; проводится актуализация ФГОС; реализован проект по профессионально-общественной аккредитация первых трех образовательных программ; созданы первые три региональных энергетических центра оценки квалификации. «Сейчас сформирована полноценная профессиональная структура, наделенная всем объемом необходимых полномочий, отсеяны все внешние «интересанты», не имеющие отношения к отрасли», – отчитался Аркадий Викторович.

Ольга Сергеева, заместитель генерального директора, руководитель Аппарата ПАО «Россети», поделилась опытом Россетей, в которых работа ведется по 10 отраслевым профстандартам. Определено 13 квалификаций, компания приступает к реализации двух пилотов: в МРСК Юга и на территории ФСК. «К концу года надеемся делать независимую оценку, – сказала Ольга Андреевна, – в том числе независимую оценку управленцев, сначала мы будем проводить ее на уровне главных инженеров».

Формулу производительности труда представила Светлана Епихина, начальник отдела по надзору за гидроэлектростанциями и ГТС Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору: производительность труда = количество произведённых товаров и услуг / количество труда, потраченное на производство этих товаров и услуг. Независимая оценка квалификации влияет на числитель (количество товаров/услуг) – только квалицированный персонал может произвести качественный товар, без брака, аварий и т.п.

25 апреля в рамках Международной выставке «СВАРКА/Welding-2018» работал Центр деловых контактов. В его рамках производители сварочного оборудования, материалов, комплектующих презентовали свои возможности закупщикам.
Поставщики и производители представляли оборудование для дуговой сварки и резки, установки для газовой сварки и резки, вентиляционное и фильтровентиляционное оборудование, приборы для измерения, контроля, испытания и обработки данных, а также спецодежду для сварщиков и средства индивидуальной защиты.

Среди закупщиков – крупные промышленные компании России. Среди них такие известные предприятия, как Балтийский завод, Выксунский металлургический завод, Завод «Электропульт», Казанькомпрессормаш, Средне-Невский судостроительный завод, Транснефть, «Югстрой» и другие.

Формат Центра деловых контактов – быстрые переговоры в комфортной обстановке по заранее назначенному графику встреч. По мнению поставщиков, такие мероприятия очень продуктивны, так как можно пообщаться с закупщиками напрямую и узнать их пожелания и требования и сразу же договориться о сотрудничестве.

«Мероприятие прошло отлично! Формат очень удобный, со многими успел переговорить. Надеюсь, что в следующем году мы снова встретимся», – отметил представитель ПАО ЧТПЗ.

25 апреля в рамках 19-й Международной выставки «СВАРКА-2018» состоялась научно-практическая конференция «Современные технологии сварки, оборудование и материалы для строительства и ремонта магистральных и промысловых трубопроводов».
Первая часть конференции была посвящена нормативно-правовой документации и системе аттестации сварочного производства. С приветственным словом выступил Е.М. Вышемирский, начальник Отдела департамента ПАО «Газпром»: «Газпром продолжает реализацию масштабных проектов по строительству магистральных газопроводов с уникальными параметрами. К ним относятся: магистральный газопровод «Ухта-Торжок», с давлением 120 атмосфер, развитие газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона на участке Грязовец – КС Славянская», «Сила Сибири», строительство подводного перехода через реку Амур, газопровод «Северный поток 2». Сегодня эксплуатируется более 170 000 км магистральных газопроводов, 250 компрессорных станций, мощностью более 46 МВт».

Докладчик отметил основные разделы новой Программы развития сварочного производства ПАО «Газпром» на период 2018-2020 гг., утвержденной заместителем Председателя Правления ПАО «Газпром» В.А. Маркеловым 28.01.2018, а также состояние разработки и согласования основополагающих нормативных документов по технологиям сварки и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве и ремонте объектов ПАО «Газпром».

В продолжении темы А.Н. Жабин, заместитель генерального директора СРО НП «НАКС», рассказал о системе аттестации сварочного производства: «Статистика за последние 7 лет отражает колебания в количественном объеме процедур. Показатели стабильности и востребованности САС следующие: независимо от различных обстоятельств ежегодно количество аттестаций персонала сварочного производства колеблется на уровне – 4%, технологий – 9%. Общее количество аттестаций технологий сварки – около 43 000, из них 12 000 объектов нефтегазодобывающей отрасли и 4000 организаций-держателей свидетельств об аттестации».

По способам сварки, применяемой в магистральных трубопроводах, автоматическая занимает 5%, механизированная – 10%, остальные 85% – комбинация ручных и механизированных способов. Автоматический способ сварки сегодня чаще применяется на объектах химии и нефтехимии, нефтегазодобывающая отрасль находится на втором месте.

Вопросы применения профессиональных стандартов в области сварки, контроля и испытаний в системе управления персоналом в условиях реализации постановления правительства РФ №584, рассмотрел А.И. Чупрак, технический директор СРО НП «НАКС». «Ситуация усугубляется наличием Постановления, суть которого заключается в разработке плана по организации и применению профстандартов, содержащий определенные направления деятельности. Реализацию плановых мероприятий необходимо завершить до 1 января 2020 года. В случае появления новых стандартов, их необходимо также внести в план».

Использование волоконного лазера в качестве источника излучения для сварки газопроводов позволяет использовать максимально узкую разделку кромок под сварку и получать требуемые механические свойства сварного соединения. «Для того чтобы посмотреть результат сварных соединений, мы провели запись термических циклов в различных пространственных положениях. Имея в арсенале технологию лазерной сварки, позволяющую вести процесс на больших скоростях, чем при дуговой сварке, нами была поставлена задача получить в качестве структур сварного соединения – бейнитные структуры, которые считаются наиболее перспективными и обеспечивающими рациональное соотношение повышенных пластических характеристик», – прокомментировал Е.М. Шамов, представитель ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ».

Тему лазерной сварки затронул еще один коллега из ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ» В.Г. Штамм. В качестве примера использования данной технологии показаны результаты сварки секции из стандартных деталей (труба, тройник, отвод) Ø88,9 мм из коррозионной стали толщиной 3 мм. Дополнительно были рассмотрены проекты по изготовлению нового оборудования для автоматической лазерной сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб и трубных деталей, в том числе в стационарном и мобильном исполнениях.

Докладчики также поделились перспективами сварочных аддитивных технологий, бесшлаковыми технологиями сварки труб малого диаметра, подводной мокрой сваркой и резкой с автоматической подачей самозащитных порошковых проволок, технологиями сварки и особенностями контроля разрушающими методами трубопроводов и оборудования, работающих при криогенных температурах.