О мероприятиях

Цель данной конференции – разобраться, насколько современный производитель понимает нужды своих заказчиков и насколько российская промышленность в рамках импортозамещения готова эти нужды удовлетворять.

Именно поэтому девизом мероприятия стала цитата Энсио Миетинена, основателя компании Ensto: «В отношениях с клиентом незаменима способность к фундаментальному анализу, ведь мы должны быть в состоянии предложить не то, что он хочет, в конце концов людям свойственно ошибаться, но то, в чем он на самом деле нуждается».

Если в 2015 году конференция была посвящена строительству новых объектов в области электроэнергетики, то в этом году в связи с ухудшившейся экономико-политической ситуацией конференция изменила свою направленность: преимущественно обсуждались вопросы поддержки имеющегося в арсенале оборудования. Из-за имеющихся санкций покупка нового оборудования становится затруднительной, поэтому особенно актуальными становятся вопросы обслуживания текущих машин и разработки аналогов зарубежному оборудованию. Виктор Орлов, коммерческий директор группы компаний «НеоТек НТ Контакт» отметил, что дискуссия, проходящая в рамках конференции, очень важна для отрасли: «В нашем секторе экономики сейчас складывается новый тренд на импортозамещение. Уменьшается количество зарубежных дистрибьюторов, российские производители получают дополнительные преференции, за счет чего идет их укрепление. Мы исследуем зарубежные аналоги и пытаемся повторить их технические характеристики, но создавая более дешевое оборудование. Таким образом, импортозамещение становится реальным и у российского рынка появляются серьезные перспективы».

Мероприятие проходит в два дня, поэтому выступления докладчиков разделены на блоки: 18 мая специалисты преимущественно обсуждают вопросы эксплуатации оборудования, а 19 – его производство в современных российских реалиях. В конференции принимают участие как инженеры предприятий, которые рассказывают о новых технических решениях своего оборудования, объясняют, насколько их оборудование соответствует зарубежным аналогам, так и выступают специалисты по продажам, которые рекламируют свои компании для потенциальных партнеров.

«Solids Russia» – значимое событие в бизнес-сообществе отрасли, в котором примут участие более 40 компаний из 10 стран мира. В рамках мероприятия будут обсуждаться актуальные проблемы переработки, хранения и транспортировки сыпучих материалов.
Во время торжественного открытия выставки Елена Владимировна Дюкарева, вице-президент Ленинградской областной торгово-промышленной палаты, подчеркнула необходимость поддерживать отношения между российскими и европейскими компаниями в условиях текущей непростой экономико-политической ситуации: «Solids Russia 2016» – очень перспективная выставка, поскольку она способствует налаживанию внешне-экономических связей и повышению инвестиционного климата региона. Это мероприятие позволяет за довольно сжатый промежуток времени приобрести максимально полный объем информации о рынке и получить множество полезных деловых контактов».

Сергей Георгиевич Воронков, генеральный директор «ЭкспоФорум-Интернэшнл», во время приветственной речи отметил, что место и площадка проведения форума выбраны очень удачно: «Санкт-Петербург – конгрессная столица России, наш город лидирует в отрасли делового туризма. Для этого активно развивается городская инфраструктура: построен современный аэропорт, открываются бизнес отели, построен современный конгрессно-выставочный центр. В новом «Экспофоруме» прошли уже около 160 мероприятий, в которых приняли участие более 1 000 000 человек. Мы надеемся, что со временем, выставка «Solids Russia» будет занимать не один павильон, но и целый конгресс-центр».

Кристиан Альтманн, директор филиала Северо-западной российско-германской внешнеторговой палаты, пожелал участникам выставки заключения сделок, эффективных контактов и продуктивного настроя.

Торжественная часть завершилась vip-обходом экспонентов выставки, в котором приняли участие представители компаний и приглашенные гости. Повышенный интерес вызвал один из крупнейших стендов мероприятия, «Merz», который объединяет две интегрированные компании, одна из которых («Merz ingtec-pnemacon») располагается в Швейцарии и занимается оборудованием для сыпучих грузов, а другая («Merz Aufbereitungstechnik GmbH») базируется в Германии и специализируется на их подготовке: измельчении, грохочении, транспортировке, дозировании и сепарции. Также гости посетили стенд генерального партнера выставки, компании «Ebro Armaturen», где представители компании рассказали об инновационных разработках в сфере производства приводных систем и трубопроводных арматур. Другие участники выставки, немецкая компания «Stanelle», занимаются разработкой индивидуальных решений по выпуску комплектующих для силосов. Представители компании подчеркнули, что ключевыми ценностями их бизнеса являются инновации, высокое качество и производительность.

Параллельно с выставкой проходит конференция, посвященная технологиям и транспортировке сыпучих материалов. На открытии конференции ее модератор, Алексей Анатольевич Кистенев, технический советник генерального директора НПО «РИВС», отметил важную роль международного форума как эффективной площадки для дискуссии актуальных проблем отрасли: «В рамках конференции мы можем оценить широкий спектр взглядов на обработку материалов, обсудить теоретические подходы и наработки специалистов и ученых по этому направлению».

Выставка и конференция по технологиям и транспортировке сыпучих материалов будут проходить 18-19 мая в конгрессно-выставочном центре «Экспофорум».

Участники круглого стола «Возможности российского машиностроения для снижения зависимости от импорта энергокомпаний» позитивно оценивают произошедшие в отрасли изменения и перспективы дальнейшего развития. На встрече, прошедшей в рамках Российского международного энергетического форума, специалисты ведущих компаний отрасли представили свои разработки.
Так, совместное предприятие «Siemens» и «Силовые машины» в прошлом году запустило завод по производству и обслуживанию газовых турбин. Модернизация позволила увеличить рабочую мощность турбин и обеспечило продление их работы на 100 тыс. часов. К 2020 г. завод должен перейти на использование деталей, которые на 60% будут состоять из компонентов российского производства. Одним из первых контрактов стал договор на обслуживание крупнейшей в России парогазовой установки (ПГУ) мощностью 800 МВт на Киришской ГРЭС». Компания намерена перейти на полный цикл: от производства до полноценного сервиса. Ближайшие задачи – открытие центра по восстановлению лопаток турбин, ремонту компонентов, склад стратегических запчастей, сертификация российских поставщиков. «Впервые в России была успешно проведена инспекция по продлению ресурса газотурбинного оборудования, имеющего наработку в 100 тысяч часов. На финальной стадии открытие локального мониторингового центра, с помощью которого мы будем силами российских специалистов удаленно отслеживать работу поставленного «Сименсом» газотурбинного оборудования, что, в свою очередь, еще больше повысит его надежность», – говорит начальник управления Сервисного Инжиниринга Россия Ростислав Тетерук.

Альянс флагмана российского машиностроения с концерном «Тошиба» также оказался удачным. «В декабре 2013 года был запущен завод, сегодня в портфеле заказов 23 проекта. Кроме того, в этом году совместное предприятие «Силовые машины – Тошиба. Высоковольтные трансформаторы» изготовило и провело испытания первых для предприятия трансформаторов в классе напряжения 500 кВ», – рассказывает Сергей Решетняк, начальник отдела шефмонтажа и сервиса. При изготовлении трансформаторов класса напряжения 500 кВ СМТТ отработало целый ряд вопросов по конструированию и технологиям производства, сочетая накопленный опыт корпорации «Тошиба» и новейшие технические решения. Изготовленные автотрансформаторы отличаются высокой надежностью и низким уровнем потерь.

«Уральский турбинный завод» уже сейчас строит «под ключ» энергопроекты. «С 2011 года было инвестировано 2,5 млрд руб. в модернизацию. Это новые фрезерные станки, портально-обрабатывающий центр, сварка титана, орбитальная сварка. В этом году проводится реконструкция сборочных стендов и стартует проект по созданию нового стенда испытания комплексного регулирования» – говорят специалисты предприятия.

Безусловно, трудностей в отрасли много и необходима поддержка государства в разработке, внедрении и модернизации, но участники круглого стола единодушны, что Россия превращается в одного из мировых лидеров по производству высокотехнологического энергетического оборудования.

Сегодня строительство мощных газовых турбин – уже не первостепенная задача. Для опережения других стран на рынке энергетического машиностроения нужно создавать принципиально новые проекты с перспективой в 5-7 лет.
Такое мнение высказал в рамках пленарного заседания Российского международного энергетического форума генеральный директор ООО «Газпром энергохолдинг» Денис Федоров. По его словам, государство ставит в приоритет создание газовой турбины большой мощности, но для них не будет покупателей: «Если мы говорим о задаче опередить на несколько поколений вперед, стать лидерами, нам нужна новая идея, которая будет отталкиваться не от 2-3-летней перспективы».

Денис Владимирович подчеркнул, что необходимо ставить более амбициозную цель с другими показателями и задачами, для того чтобы не догонять, а в перспективе 2025 года стремиться к собственным технологиям: «Приоритеты в электроэнергетике нужно пересмотреть: нужно двигаться в более амбициозные проекты, не просто пытаться догонять, а ставить задачу на 5-7 лет и пытаться опережать».

Глава «Газпром Энергохолдинг» привел в пример Америку и Европу, где на базе электростанций разрабатываются комплексы с тем, чтобы они достигали электрического КПД 70% с разными перегревами. «Давайте поставим себе цель создать аналог того, что предлагают «Россети» (Федеральный испытательный центр), и мы, действительно, пойдем вперед: создадим промышленный комплекс, целый кластер, который будет обеспечивать необходимый электрический КПД, существенно превышающий текущий».

Газовых турбин, которые производятся на заводах у «Интер РАО» и «Силовые машины», будет достаточно, считает Денис Федоров: «Они производят хорошие газовые турбины, с КПД чуть ниже чем Siemens и Altstom. При нынешних ценах на газ на РСВ мы не сильно выигрываем или проигрываем: будет ли у нас КПД 51% или 55%».

В пленарном заседании также приняли участие заместитель директора Департамента энергетики Евразийской экономической комиссии Юрий Рымашевский, председатель «Совета производителей энергии» Игорь Миронов, председатель Совета директоров РТФ Доминик Фаш, и. о. генерального директора ПАО «Федеральный испытательный центр» Александр Дюжинов и другие.

Круглый стол по проблемам ИТ, который собрал более 100 разработчиков и IT-директоров крупных и средних компаний из топливно-энергетического комплекса, проходил в рамках конгрессной программы Российского международного энергетического форума. Совместно с представителями госорганов участники обсудили ключевые вопросы и проблемы ИТ в энергетике, а также поделились собственными практическими кейсами.
Перед ИТ-сферой в ТЭК в нынешней экономической и политической ситуациях стоят серьезные вызовы: есть социально давление, при котором отрасль не может индексировать тарифы для покрытия расходов, требуется модернизация инфраструктуры, есть проблема повышения эффективности использования инфраструктуры (за меньший объем ресурсов решить больше технологических задач). «Когда тарифы на электроэнергию не растут, затраты и издержки должны снижаться: выход один – работать над собственной эффективностью. Это возможно только при повышении централизации, не взаимодействуя с каждым оператором напрямую, а предлагая целый комплекс услуг, повышая уровень взаимодействия с компаниями», – отметил Игорь Норвейшис, представитель «Россетей».

Также эксперт обозначил одну из весомых отраслевых проблем – по закону о связи нужна полноценная сеть: ее проектирование, эксплуатация и многое другое, что требует больших затрат на покупку оборудования, взаимодействию с контролирующими органами. Госкомпания планирует в ближайшее время выступить с предложением о внесении изменений в закон о связи, которое позволит упростить процесс ввода в эксплуатацию и обслуживанию технических сетей, которые используются исключительно для внутренних нужд компаний. Согласно существующему положению, условия на обслуживание и эксплуатацию всех сетей сейчас одинаковые, тогда как у компаний зачастую нагрузки на сети и формат их использования отличаются от коммерческих, и стоят другие задачи. Одна из них – это оптимизация расходов. С ним согласен его коллега из РусГидро Виталий Щадрин, директор департамента информационных технологий, который отметил, что ГЭС – это объект, близкий к точечному, и инфраструктура сетей строится несколько по другому принципу, и назрела необходимость в изменении законодательных стандартов.

Однако дело не только в стандартах. Одна из главных болевых точек – это закупки и эксплуатация оборудования и ПО для обслуживания ИТ-инфраструктуры. Так, по статистике, доля зарубежного ПО и оборудования достигает в ТЭК до 80%, тогда как сейчас есть насущная потребность в его отечественных аналогах. О том, как решению этой проблемы помогает государство, высказался Андрей Черногоров, ответственный секретарь комиссии Государственной думы РФ по развитию стратегических информационных систем: «Год назад все ждали, когда же это все закончится, и рассматривали импортозамещение лишь как временную меру. Однако недавно Владимир Путин отметил, что не видит препятствий к реализации стратегии импортозамещения в любом случае, и для госсектора, и для госкорпораций. До недавнего времени все покупали трех основных западных вендоро, сейчас появилась потребность в использовании как коллективных сервисов, так и продуктов импортозамещения. Реестр российского ПО, составленный комиссией Госдумы РФ по нормативно-правовому обеспечению развития наукоемких технологий стратегических информационных систем в прошлом году – это мягкая мера, чтобы подготовить субъекты к ужесточению законодательства. Нужно работать дальше – сейчас на повестке вопрос о свободном ПО, и нас ждут поправки в закон об информации и закон о закупке. Нужны преференции решениям, основанным на открытом коде или распространяемым по свободным лицензиям. Наша задача как профильного комитета – поддержать эту историю законодательно, чтобы в своих закупочных практиках давать прямые нормы поддержки как для отечественного софта, так для софта с открытым кодом».

Отношение к подобным решениям со стороны многих компаний неоднозначное. «В Ленэнерго серьезно стоит вопрос безопасности – как будут защищаться каналы, подстанций, которые не обслуживаются. Сетевой комплекс несет в себе стратегическую задачу. Открытость ПО – это сложный вопрос, когда дело касается безопасности», – комментирует Станислав Терентьев, генеральный директор ПАО «Северо-Западная энергетическая управляющая компания». Есть и другие проблемы в этом вопросе: «Конечно, с точки зрения программного обеспечения, технологических систем, офисных приложений и ОС надо иметь запасной вариант аналогов европейским решениям. Мы активно общаемся с российскими разработчиками, а также занимаемся трансфером технологий и взаимодействуем с западными компаниями на предмет того, что мы можем внедрить и интегрировать у себя: исходный код должен быть в России, наши специалисты должны быть обучены. Но нужно очень много работать, чтобы эти решения стали масштабными и зарубежное ПО было не просто адаптированным – а большей частью стало российским», – уверяет Игорь Норвейшис, начальник управления технологических автоматизированных систем и связи.

Многие заказчики не могут по закону давать преференции российским производителям. Реальная добавленная стоимость этого решения должна оставаться на территории РФ, сейчас же она в основном экспортируется. Экспертами круглого стола были предложены следующие возможности решения этой задачи. Некоторые крупные корпорации также формируют свои венчурные и инвестиционные фонды, которые финансируют не только внешние проекты, но и стимулируют зарождение стартапов внутри самой компании. Так, Валерий Ермаков, вице-президент по работе с корпоративными и государственными сегментами ПОА «Ростелеком», рассказал об отдельном венчурном фонде, созданном компании для поддержки интересных отраслевых стартапов. Компания получает не больше 30% доли в стартапе, чтобы дать проекту свободно развиваться. Таким образом, «Ростелеком» получает доступ к самым передовым разработкам, которые ориентированы при этом на решение задач организации. Помимо этого, Валерий Ермаков анонсировал совместный проект с корпорацией «Ростех» для развития линейки российского оборудования для сетей связи: в данный момент компания взаимодействует с мировыми вендорами, которые заинтересованы в России и готовы поставлять решения, которые могут быть видоизменены под цели и задачи, и компоненты, касающиеся обеспечения безопасности и непрерывности, могут быть заменены на российские разработки.

В рамках Российского международного энергетического форума прошла церемония награждения лауреатов Международного конкурса научных, научно-технических и инновационных разработок, направленных на развитие топливно-энергетической и добывающих отраслей.
Торжественное награждение победителей конкурса провел начальник отдела по взаимодействию с общественными объединениями Департамента административной и законодательной работы Министерства энергетики Российской Федерации Александр Юрьевич Чуднов. В своем приветственном слове он отметил, что в этом году конкурс проводится уже в пятый раз, что подчеркивает его значимость и актуальность: «Внедрение инновационных технологий – основа решения стратегических задач российского ТЭК. От того насколько активно и качественно мы будем применять на практике новейшие разработки в различных отраслях зависит будущее российской энергетики».

Всего на конкурс в 2016 году были представлены 183 работы от 71 предприятия, в которых специалисты представили свое видение эффективных путей решения отраслевых проблем и специализированных технических вопросов. Представленные работы были связаны с современными тенденциями развития новых видов оборудования, приборов нефтегазового комплекса, решением проблем экологии, автоматизацией процессов через разработку компьютерных программ, решением правовых аспектов освоения природных ресурсов.

Дипломами лауреата конкурса были награждены 24 различных организации, среди которых ООО «Мосэнерго», АО «Газпром промгаз», ОАО ХК «Якутуголь», ПАО АНК «Башнефть», ООО «Разум Ресурс», ПАО «Мурманская ТЭЦ», ЗАО «Уралтермосвар», ООО «Аргос», ОАО «ТГК-1», НПК УТС Интеграция, ПАО «РусГидро»-Бурейская ГЭС, ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и многие другие.

Среди работ, отмеченных дипломами лауреата первой премии конкурса, были представлены исследования, направленные на изучение разработки комплекса лазерных технологий, определение потенциала угольного разреза, повышение точности учета расхода одоранта, разработку программы развития компетенций работников на нефтегазовых объектах в арктических акваториях и другие.

Представитель компании-лауреата – ООО «Газпром нефть шельф» в своей благодарственной речи сказал: «Хотелось бы поблагодарить организаторов данного события, поскольку этот конкурс очень нужен и важен для мобилизации молодых кадров и апробирования новых технологий».

Модераторы церемонии награждения отметили, что уровень представленных работ демонстрирует высокий творческий потенциал и интеллектуальный уровень молодежи предприятий топливно-энергетического комплекса.

В рамках международной выставки-конгресса «Защита от коррозии – 2016» эксперты обсудили использование изоляционных и защитных покрытий, ингибиторов коррозии.
Коррозия – бич любых металлов, и повышение эффективности систем противокоррозионной защиты первоочередная задача многих компаний. Особое внимание внедрению инновационных технологий и применению новых типов защитных покрытий уделяют в дочерних обществах «Газпрома», где от этого зависит состояние всей трубопроводной системы. «Для обеспечения безаварийной эксплуатации газотранспортных объектов (прежде всего – газопроводов) предусматриваются, в частности, меры противокоррозионной защиты: пассивная (нанесение защитных покрытий) и активная (электрохимическая) защита. С течением времени изоляция подземных трубопроводов постепенно теряет свои защитные свойства. Поэтому необходим постоянный мониторинг ранее нанесенных покрытий: оценка состояния внешнего вида», – говорит Юрий Веремчук, ведущий инженер ПО ЗК ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург».

На промысловых объектах «Газпрома» для защиты от внутренней коррозии при взаимодействии трубопровода с агрессивной средой, содержащейся в добываемом и транспортируемом продукте, применяют ингибиторную защиту, основанную на нанесении на внутреннюю поверхность объекта веществ (ингибиторов коррозии), которые снижают скорость коррозии металла. «Ежегодно мы ремонтируем около 200 км магистралей. По нашей статистике наиболее оптимальный вариант использовать комбинированное покрытие. К сожалению, основные производители внутренних гладкостных покрытий от коррозии – иностранные компании. Но есть и наши наработки. Так, недавно «Газпром СтройТЭК Салават» представил собственную разработку – эмаль «Эпотек». По результатам тестов она показала результаты даже лучше импортных материалов», – рассказала Ирина Лещинская, главный специалист ОНИР КТУ АО «Газпром СтройТЭК Салават».

С ней согласна Ирина Савина, начальник отдела физико-химических исследований ИТЦ ООО «Газпром добыча Астрахань», которая поделилась с участниками конференции разработками комплекса мер по ингибиторной защите от коррозии: «Основные производители ингибиторов – иностранные компании. Сейчас ведутся работы по импортозамещению, разрабатывается ингибиторы специально для нас». Цель разработок – дальнейшее повышение эффективности систем противокоррозионной защиты, внедрение инновационных технологий, применение новых типов защитных покрытий и ингибиторов коррозии, диагностики коррозионного состояния, технического обслуживания и ремонта газотранспортных объектов.

Подготовка молодых специалистов на энергетические предприятия должна начинаться с вузовской скамьи.
Такое мнение прозвучало в рамках конференции «Энергетическому комплексу России – квалифицированные кадры. Качество инженерных кадров. Профессиональные стандарты». Начальник Учебного центра и начальник отдела развития персонала ОАО «ТГК-1» Виктория Плотникова подчеркнула, что над развитием молодых специалистов нужно работать не только вузам, но и заинтересованным предприятиям: «Мы понимаем, что качество интеллектуального потенциала, капитала, становится основным конкурентным и стратегическим преимуществом не только компании, но и страны».

По словам Виктории Плотниковой, нужно донести до сведения высшего руководства, руководителей структурных подразделений, организационных единиц предприятия, что те затраты, которые направляются на работу со студентами и молодыми специалистами, в будущем окупятся. «Снизятся затраты на подбор персонала, ускорится процесс адаптации, повысится уровень подготовки в вузах и техникумах, выпускники будут адаптированы к производству», – уточнила специалист.

Например, окупятся такие инициативы, как участие в ярмарках-вакансиях, организация практики студентов, экскурсии, различные конкурсы среди дипломных проектов, мастер-классы, круглые столы, лекции от производства. «В компании «ТГК-1» ежегодно проходят производственную и преддипломную практику минимум 300 человек. 30% из них остаются у нас работать, таким образом, через практику происходит подбор персонала, причем качественного персонала», – подчеркнула спикер.

Специалист также уточнила, что успех и эффективность практики зависит от трех сторон: вуза, предприятия и студента. Перед прохождением практики обязательно должна быть составлена программа практики, за каждым студентом предприятие закрепляет квалифицированного специалиста – руководителя практики.

Ежегодно «ТГК-1» проводит конкурс дипломных проектов: в этом году в нем приняли участие порядка 400 человек. Темы дипломных работ направляются специалистами предприятия, они же проводят консультации со студентами и преподавателями: «Среди тех студентов, которые пришли работать в компанию после конкурса, текучесть минимальная – они делают карьеру: это наши звезды, они достигают больших успехов, среди них уже есть начальники департаментов в нашей компании».

Существуют и другие формы взаимодействия с вузами и техникумами: обучение сотрудников компании в вузах за счет компании, целевое обучение, соревнования профессионального мастерства, конкурс исследователей и изобретателей. На базе компании существует лицензированный Учебный центр, в котором проходит обучение по 24 программам профессионального обучения.

«Работа с вузами, работа по развитию молодых специалистов, начиная с вузовской скамьи, точно окупается: необходимо вкладываться в персонал, заниматься им, иметь службу персонала, которая понимает и умеет это делать», – подчеркнула Виктория Плотникова.

В этом году крупнейшая отраслевая международная выставка «Энергетика и Электротехника» продемонстрировала на площади 12 тысяч кв. метров последние достижения индустрии от более 250 производителей, поставщиков оборудования и услуг для тепло- и электросетей из 12 стран.
Особое внимание участники уделили инновационным решениям. Так, компания AVT&Coпривезла зарядные станции для электромобилей соплатой зазарядку наличными деньгами или бесконтактными банковскими картами. Эту уникальную технологию презентовал сам автор ‒ руководитель проекта Алексей Трофимов. Пословам изобретателя, спомощью данной станции владелец электромобиля может заплатить зазарядку любым удобным способом ипри этом сэкономить: «Выгода получается значительная ‒ всреднем всего 500рублей вмесяц уходит наэлектроэнергию, если проезжать 2000км. Вскором времени шесть таких станций появятся вКурортном иПриморском районах. Также с2015 года прорабатывается вариант оплаты спомощью мобильного телефона через систему NFC».

Новую технологию заливки трансформатора под давлением APG представил завод «Электрощит-Ко». «Насегодняшний день это единственная вРоссии подобная технология, ‒ рассказывает менеджер компании Алексей Мошнин. ‒ Метод APG позволяет уменьшить продолжительность процесса литья отдесятков часов (что характерно для обычного вакуумного способа литья) додесятков минут. Кроме того, применение технологии позволяет отлично контролировать экзотермический эффект, икомпенсирует усадку вызванную реакцией отверждения, тем самым гарантируя равномерность размеров ивысокую механическую прочность литых изделий».

Яркий пример импортозамещения показала компания «НПК МСА». Она привезли навыставку металлоконструкции для сборки электрощитового оборудования достойного качества, полностью производимые вРоссии. «Наша компания— одно издинамично развивающихся предприятий, которое имеет собственную производственную базу. Специализируемся наразработке иизготовлении металлоконструкций для электрощитовой продукции, пультов управления, электронных судовых систем иприборов, лазерных раскройных комплексов», ‒ говорит менеджер «НПК МСА» Роман Сидоркин.

Одна изстарейших компаний Италии ‒ компания Giovenzana ‒ продемонстрировали сразу несколько направлений продукции: подъемно-транспортное оборудование, лифты, автоматизация. «Наш отдел технических разработок находится впостоянном контакте сзапросами рынка идизайном крупных международных фирм, скоторыми мысотрудничаем. Мыразрабатывает новые решения для безопасности тех, кто использует нашу продукцию. Компания продает продукцию в75 странах мира иразрабатывает компоненты всоответствии снормативами системы качества ISO 9001», ‒ отметил менеджер компании Павел Шибков.