О мероприятиях

В рамках РМЭФ прошла панельная дискуссия «Независимая оценка квалификаций в электроэнергетике», организованная Министерством энергетики Российской Федерации и «ЭФ-Интернэшнл» при поддержке ООО «Газпром энергохолдинг», ПАО «РОССЕТИ», Общероссийского отраслевого объединения работодателей электроэнергетики и Общероссийского отраслевого объединения работодателей поставщиков энергии.
Андрей Черезов, заместитель министра энергетики, отметил, что на рынке имеется дефицит специалистов, связанных с автоматизацией. «Изменился технологический подход, изменились требования к специалистам, – объяснил Андрей Владимирович, – но вузы не могут подготовить квалифицированных специалистов в нужном объеме. К тому же институты и университеты дают только базовые знания, которые специалист развивает в дальнейшем». Заместитель министра подчеркнул, что имеются проблемы со специалистами в сфере тепловой генерации, налицо дефицит кадров, таких как инженер обслуживания турбинного оборудования. В качестве примера он привел три новые станции в Крыму, на которые трудно подобрать кадры: персонал уровня мастера и начальника смены ищется по всей России, даже за хорошую зарплату сложно найти качественных специалистов. При этом компании готовы финансово поддерживать центры подготовки кадров, если будет разработана прозрачная схема.

Об основных достижениях Совета по профессиональным квалификациям в электроэнергетике в сфере развития отраслевого сегмента Национальной системы профессиональных квалификаций рассказал Аркадий Замосковный, председатель Совета по профессиональным квалификациям в электроэнергетике, генеральный директор Общероссийского отраслевого объединения работодателей электроэнергетики. Так, разработаны и утверждены первые 29 профквалификаций в электроэнергетике и разработаны первые оценочные средства; работодателям оказывается методическая поддержка по внедрению профстандартов; организована отраслевая дискуссия по внедрению системы независимой оценки квалификации; проводится актуализация ФГОС; реализован проект по профессионально-общественной аккредитация первых трех образовательных программ; созданы первые три региональных энергетических центра оценки квалификации. «Сейчас сформирована полноценная профессиональная структура, наделенная всем объемом необходимых полномочий, отсеяны все внешние «интересанты», не имеющие отношения к отрасли», – отчитался Аркадий Викторович.

Ольга Сергеева, заместитель генерального директора, руководитель Аппарата ПАО «Россети», поделилась опытом Россетей, в которых работа ведется по 10 отраслевым профстандартам. Определено 13 квалификаций, компания приступает к реализации двух пилотов: в МРСК Юга и на территории ФСК. «К концу года надеемся делать независимую оценку, – сказала Ольга Андреевна, – в том числе независимую оценку управленцев, сначала мы будем проводить ее на уровне главных инженеров».

Формулу производительности труда представила Светлана Епихина, начальник отдела по надзору за гидроэлектростанциями и ГТС Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору: производительность труда = количество произведённых товаров и услуг / количество труда, потраченное на производство этих товаров и услуг. Независимая оценка квалификации влияет на числитель (количество товаров/услуг) – только квалицированный персонал может произвести качественный товар, без брака, аварий и т.п.

25 апреля в рамках Международной выставке «СВАРКА/Welding-2018» работал Центр деловых контактов. В его рамках производители сварочного оборудования, материалов, комплектующих презентовали свои возможности закупщикам.
Поставщики и производители представляли оборудование для дуговой сварки и резки, установки для газовой сварки и резки, вентиляционное и фильтровентиляционное оборудование, приборы для измерения, контроля, испытания и обработки данных, а также спецодежду для сварщиков и средства индивидуальной защиты.

Среди закупщиков – крупные промышленные компании России. Среди них такие известные предприятия, как Балтийский завод, Выксунский металлургический завод, Завод «Электропульт», Казанькомпрессормаш, Средне-Невский судостроительный завод, Транснефть, «Югстрой» и другие.

Формат Центра деловых контактов – быстрые переговоры в комфортной обстановке по заранее назначенному графику встреч. По мнению поставщиков, такие мероприятия очень продуктивны, так как можно пообщаться с закупщиками напрямую и узнать их пожелания и требования и сразу же договориться о сотрудничестве.

«Мероприятие прошло отлично! Формат очень удобный, со многими успел переговорить. Надеюсь, что в следующем году мы снова встретимся», – отметил представитель ПАО ЧТПЗ.

25 апреля в рамках 19-й Международной выставки «СВАРКА-2018» состоялась научно-практическая конференция «Современные технологии сварки, оборудование и материалы для строительства и ремонта магистральных и промысловых трубопроводов».
Первая часть конференции была посвящена нормативно-правовой документации и системе аттестации сварочного производства. С приветственным словом выступил Е.М. Вышемирский, начальник Отдела департамента ПАО «Газпром»: «Газпром продолжает реализацию масштабных проектов по строительству магистральных газопроводов с уникальными параметрами. К ним относятся: магистральный газопровод «Ухта-Торжок», с давлением 120 атмосфер, развитие газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона на участке Грязовец – КС Славянская», «Сила Сибири», строительство подводного перехода через реку Амур, газопровод «Северный поток 2». Сегодня эксплуатируется более 170 000 км магистральных газопроводов, 250 компрессорных станций, мощностью более 46 МВт».

Докладчик отметил основные разделы новой Программы развития сварочного производства ПАО «Газпром» на период 2018-2020 гг., утвержденной заместителем Председателя Правления ПАО «Газпром» В.А. Маркеловым 28.01.2018, а также состояние разработки и согласования основополагающих нормативных документов по технологиям сварки и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве и ремонте объектов ПАО «Газпром».

В продолжении темы А.Н. Жабин, заместитель генерального директора СРО НП «НАКС», рассказал о системе аттестации сварочного производства: «Статистика за последние 7 лет отражает колебания в количественном объеме процедур. Показатели стабильности и востребованности САС следующие: независимо от различных обстоятельств ежегодно количество аттестаций персонала сварочного производства колеблется на уровне – 4%, технологий – 9%. Общее количество аттестаций технологий сварки – около 43 000, из них 12 000 объектов нефтегазодобывающей отрасли и 4000 организаций-держателей свидетельств об аттестации».

По способам сварки, применяемой в магистральных трубопроводах, автоматическая занимает 5%, механизированная – 10%, остальные 85% – комбинация ручных и механизированных способов. Автоматический способ сварки сегодня чаще применяется на объектах химии и нефтехимии, нефтегазодобывающая отрасль находится на втором месте.

Вопросы применения профессиональных стандартов в области сварки, контроля и испытаний в системе управления персоналом в условиях реализации постановления правительства РФ №584, рассмотрел А.И. Чупрак, технический директор СРО НП «НАКС». «Ситуация усугубляется наличием Постановления, суть которого заключается в разработке плана по организации и применению профстандартов, содержащий определенные направления деятельности. Реализацию плановых мероприятий необходимо завершить до 1 января 2020 года. В случае появления новых стандартов, их необходимо также внести в план».

Использование волоконного лазера в качестве источника излучения для сварки газопроводов позволяет использовать максимально узкую разделку кромок под сварку и получать требуемые механические свойства сварного соединения. «Для того чтобы посмотреть результат сварных соединений, мы провели запись термических циклов в различных пространственных положениях. Имея в арсенале технологию лазерной сварки, позволяющую вести процесс на больших скоростях, чем при дуговой сварке, нами была поставлена задача получить в качестве структур сварного соединения – бейнитные структуры, которые считаются наиболее перспективными и обеспечивающими рациональное соотношение повышенных пластических характеристик», – прокомментировал Е.М. Шамов, представитель ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ».

Тему лазерной сварки затронул еще один коллега из ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ» В.Г. Штамм. В качестве примера использования данной технологии показаны результаты сварки секции из стандартных деталей (труба, тройник, отвод) Ø88,9 мм из коррозионной стали толщиной 3 мм. Дополнительно были рассмотрены проекты по изготовлению нового оборудования для автоматической лазерной сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб и трубных деталей, в том числе в стационарном и мобильном исполнениях.

Докладчики также поделились перспективами сварочных аддитивных технологий, бесшлаковыми технологиями сварки труб малого диаметра, подводной мокрой сваркой и резкой с автоматической подачей самозащитных порошковых проволок, технологиями сварки и особенностями контроля разрушающими методами трубопроводов и оборудования, работающих при криогенных температурах.

25 апреля в Экспофоруме состоялось награждение победителей Международного конкурса научных, научно-технических и инновационных разработок, направленных на развитие топливно-энергетической и добывающей отраслей. Событие прошло в рамках Российского международного энергетического форума. Награду конкурсантам вручали заместитель министра энергетики Российской Федерации Андрей Владимирович Черезов и организатор конкурса – генеральный директор ООО «Технологии развития» Ольга Павловна Морозова.
За вклад в инновационное развитие топливно-энергетического комплекса дипломами лауреатов отметили ООО «Газпром энергохолдинг», ПАО «ТГК-1», ПАО «МОЭК», ПАО «Россети», ПАО «ФСК ЕЭС», АО «Тюменьэнерго», ПАО «Кубаньэнерго».

Диплом лауреата Первой премии конкурса получила работа Симонова Максима Владимировича «Программный комплекс для определения эксплуатационных характеристик многозабойных скважин», ООО «Газпромнефть НТЦ».

За решение «Разработка системы автоматизированного мониторинга и прогнозирования остаточного ресурса теплоэнергетического оборудования» памятный знак и диплом Первой премии конкурса принял авторский коллектив ПАО «ТГК-1» Балбукова Елена Викторовна и Дурягин Сергей Анатольевич.

Первой премией конкурса наградили АО «Тюменьэнерго», Стебекова Андрея Викторовича и Рекеева Алексея Владиславовича за проект «Геоинформационная система определения места повреждения воздушных линий электропередачи 6-35кВ».

Первая премия присуждена конкурсной заявке «Сухое хранение ОЯТ ВВЭР-1000», подготовленный рабочей группой ФГУП «ГХК»: Гаврилов Петр Михайлович, Меркулов Игорь Александрович, Мацеля Владимир Иванович, Сеелев Игорь Николаевич, Ченцов Василий Александрович.

«Разработка системы постоянного контроля концентрации паров углеводородов нефти и нефтепродуктов в целях повышения безопасности производства огневых и газоопасных работ на объектах топливно-энергетического комплекса» принесла памятный знак и диплом Первой премии группе специалистов ООО «НИИ ТРАНСНЕФТЬ»: Айсматуллин Ильмар Раисович, Исаев Эльдар Анатольевич, Трифонов Андрей Игоревич, Половков Сергей Алексеевич, Криулин Виталий Владимирович.

За работу «Разработка комплексной технологии и создание нового аминосодержащего реагента (ВТИАМИН), обеспечивающие единый подход к проблемам очистки, пассивации и организации водно-химического режима на тепломеханическом оборудовании ТЭС» диплом Первой премии конкурса вручили ОАО «ВТИ», Фонд «Энергия без границ».

Лауреатом Первой премии стало ООО «Газпром добыча Уренгой» за поданный проект «Обработка и интерпретация спутниковых геодезических с целью выявления смещений земной поверхности и геодинамического мониторинга состояния недр в процессе эксплуатации Уренгойского НГКМ», подготовленный в соавторстве: Корякин Александр Юрьевич, Жариков Максим Геннадьевич, Билинский Владимир Васильевич, Затырко Виктор Алексеевич, Стеблов Григорий Михайлович.

За решение «Внедрение российской Установки электрического плунжерного насоса с линейным приводом в ООО «Башнефть Добыча» диплом Первой премии конкурса и памятный знак получило ПАО АНК «Башнефть»: Еникеев Руслан Марсельевич, Садыков Ралиф Галиевич, Насретдинов Марсель Ринатович, Густов Максим Геннадьевич, Хачатуров Дмитрий Валерьевич.

За заявку «Способ подготовки приустьевой зоны скважины для ликвидации аварийного фонтанирования» Первой премией был награжден авторский коллектив ООО «Газпром газобезопасность»: Соломахин Владимир Борисович, Бельский Дмитрий Геннадьевич, Довбия Борис Евгеньевич, Сафонов Иван Александрович, Красюков Александр Григорьевич, Кабанов Николай Иванович.

Дипломы Второй премии вручены компаниям ООО «Газпром трансгаз Томск», ООО «Газпромнефть НТЦ», ЗАО «Москабельмет», филиал ПАО «Мосэнерго» – ТЭЦ-26, АО «Тюменьэнерго», филиал ПАО «Юнипро» «Шатурская ГРЭС», ООО НПП «ЭКРА»,АО «АНПЗ ВНК», ПАО «ФСК ЕЭС».

Дипломами Третьей премии конкурса отмечены ПАО «Кубаньэнерго», Филиал ПАО «Мосэнерго» ТЭЦ-26, ПАО «МОЭК», ООО «БашНИПИнефть», филиал ПАО «ОГК-2» Ставропольская ГРЭС.ю филиал «Карельский» ПАО «ТГК-1», АО «Тюменьэнерго», АО «АТОМПРОЕКТ», ООО «ПрофТрейд».

Экспертной комиссией конкурса была принято решение объявить благодарность президенту ОАО «ОЭК» Санкт-Петербург Владиславу Сергеевичу Антуфьеву.

В заключение заместитель министра энергетики А.В. Черезов озвучил, что в проходящем Российском энергетическом форуме тема персонала является одной из ключевых: «Без персонала нет перспектив, нет идей и внедрения новых технологий. Только грамотные специалисты могут обеспечивать развитие отрасли, поэтому кадровые вопросы имеют сейчас приоритет».

В конкурсе участвовало 188 работ от 79 предприятий нефтегазовой отрасли, угольной и торфяной промышленности, электроэнергетики, возобновляемой энергетики, трубопроводного транспорта, атомной энергетики и горнодобывающей промышленности.

25 апреля в рамках Российского международного энергетического форума состоялся круглый стол на тему «Энергомашиностроение в России – место и роль на мировом рынке отраслевого оборудования».
Спикеры обсудили вопросы новейшего оборудования для современной энергетики, мировые тенденции развития техники и технологии, а также практику нормативно-технического регулирования.

Первым докладчиком выступил Тарас Шибаев, главный конструктор АО «Уральского турбинного завода», представив новейшие классы паровых турбин: «Представленная классификация турбин покрывает потребности как для модернизации существующих электростанций, так и для перспективного строительства в мощностном ряду от 10 до 350 Мвт. Также турбины могут быть использованы как для судового исполнения, так и для применения в атомной отрасли. На базе существующих классов могут быть учтены абсолютно любые пожелания заказчиков, в том числе по организации производственных и теплофикационных отборах, температуры питательной воды, схемных и компоновочных решений и т.д.».

Об основных мировых тенденциях развития техники и технологий в энергетике в рамках работы СИГРЭ и обобщении опыта продвижения продукции на мировые рынки компании «Изолятор» рассказал Александр Славинский, доктор технических наук, председатель Совета директоров компании «Изолятор», представитель от РФ в SC D1 CIGRE, руководитель Подкомитета D1 РНК СИГРЭ.

СИГРЭ – международный Совет по большим электрическим системам высокого напряжения, созданный в 1921 году. Основная задача российских участников – быть представленными во всех направлениях исследовательских комитетов. Одним из наиболее серьезных комитетов D1, который занимается исследованиями новых материалов, диагностикой состояния, электрическими испытаниями.

«Нужно попытаться заняться импортозамещением не только в России, но и в тех странах, которые нам близки. Почему бы не произвести импортозамещение, которое приведет к увеличению экспортного потенциала. В этом направлении мы начали работать. На данный момент наша компания сотрудничает с Вьетнамом, Индией, Китаем», – дополнил спикер.

На круглом столе также была представлена глобальная энергомашиностроительная компания, одна из мировых лидеров отрасли – ПАО «Силовые машины». Оборудование компании работает в 57 странах мира, а она сама занимает 4 место в мире по объему установленного оборудования. Компетенции компании включают в себя гидроэнергетику, атомную энергетику, теплоэнергетику и многие другие.

«В гидротематике мы закрываем всю линейку, и ни о каких 3–2%, даже 1% отставания от мировых лидеров говорить не приходится. Современные паровые турбины у нас достигают мощности до 660 Мвт. Относительно внутренних КПД отдельных ступеней показатель достигает 93%, это и реактивные конструкции, и квазиреактивные конструкции с повышенной степенью реактивности. На сегодня мы готовы заявлять о 60-65 годах срока службы оборудования. Надо сказать, что, уникальным решением для «Силовых машин» является разработка единого комплексного каталога всего оборудования, решений и конструкторских возможностей. В нем можно увидеть всю номенклатуру и компетенции в емком каталоге», – прокомментировал Алексей Култышев, заместитель генерального директора – директор по сбыту ПАО «Силовые машины».

На территории России оборудованием «Силовых машин» оснащены 70% ГЭС, 45% ТЭС, около 40% ГТУ и ПГУ. Рынки сбыта постоянно расширяются – это не только Ближний Восток и Юго-Восточная Азия, но и Европа, Латинская Америка.

В заключительной части круглого стола выступила Ольга Лукерчик, член Общественного совета при Минстрое России, заместитель председателя ПК 7 «Строительные материалы и изделия объектов инженерной инфраструктуры» Технического комитета 144, председатель Правления АО «ЦНС», по вопросу практики нормативно-технического регулирования: «Любой рынок защищается собственными характеристиками, и российские представители должны не только воспринимать эту нормативную базу, но и участвовать в ней. Мы работаем с экспортным центром и понимаем, что инструменты эффективности технических решений отсутствуют, например, технологический и ценовой аудит. Нормативно-техническое регулирование в нашей стране достаточно устаревшее и несистематизированное. В настоящее время разрабатывается новая нормативная база, которая будет соответствовать сегодняшним техническим решениям, в частности, в электроэнергетике».

25 апреля в «Экспофоруме» состоялся официальный обход Международной выставки «Энергетика и Электротехника», которая проходит в рамках Российского международного энергетического форума. С высокотехнологичными разработками компаний-участниц ознакомились заместитель Минэнерго России Андрей Черезов, генеральный директор «Газпром энергохолдинг» Денис Федоров и другие почетные гости.
В этом году в выставке участвуют более 200 компаний из 21 региона России, а также США, Германии, Турции, Финляндии, Чехии, Китая, Нидерландов, Венгрии, Индии, Казахстана и Республики Беларусь.

Новинки отечественных производителей представлены на коллективном стенде Российского экспортного центра. Центр выступает «единым окном» для работы с экспортерами в области финансовых и нефинансовых мер поддержки, включая взаимодействие с профильными министерствами и ведомствами. Стенд объединил российские компании, основная деятельность которых связана с проектированием и изготовлением автоматики в сфере электроэнергетики, проектированием систем энергетического контроля, ремонтом силового энергетического оборудования, разработкой и производством приборов контроля и диагностики высоковольтных выключателей и трансформаторов. Здесь можно ознакомиться с разработками таких компаний, как «ЭНСОНС», «ВОЛЬТС БЭТЭРИ», «СНЭ», «НТП «ТКА», «Премьер», и «Ракурс-Инжиниринг».

Продукция для автоматизации энергетической промышленности представлена на стенде «ВАГО Контакт Рус». Участникам обхода презентовали универсальные компактные клеммы для всех типов медных проводников, двухуровневые клеммы TOPJOB® S с вертикальным вводом проводника (15°) и миниатюрные клеммы серии 2065 для поверхностного монтажа.

Компания «Пи эл си Технолоджи», которая специализируется на разработке, производстве и внедрении программного обеспечения и готовых технических решений для систем в сфере энергетики, привезла на выставку стационарную автоматическую многоканальную систему непрерывного действия, предназначенную для мониторинга распределения температуры вдоль кабельных линий − СТК«TOPAZ».

На стенде ведущего российского энергомашиностроительного холдинга − «РЭП Холдинг» − участники ознакомились с последними разработками в сфере энергетического оборудования нового поколения, среди которых газотурбинная установка Т32, распределительное устройство низкого напряжения − шкаф НКУ Сфера-Н и макет «газотурбинной электростанция 32 МВт».

Еще один участник экспозиции − крупнейший российский производитель взрывозащищенного электрооборудования «ВЭЛАН» − представил промышленное взрывозащищенное электрооборудование, разработанное компанией.

Делегация также посетила стенд научно-производственного предприятия «ЭКРА». Представители компании презентовали гостям программу импортозамещения, а именно разработки в сфере релейной защиты и автоматику российского производства. «Наша компания готова предложить полностью готовые решения по импортозамещению. Мы заранее готовимся к вопросам, которые могут возникнуть в процессе, поэтому предлагаем только максимально эффективные решения», − отметил представитель.

Кроме того, участники посетили стенды компаний «Газпром энергохолдинг», Комитета по энергетике и инженерному обеспечению Санкт-Петербурга, НПК «Морсвязьавтоматика», Чебоксарского электронного завода и др.

Оборудование и технологии сварки – главные объекты внимания специалистов на 19-й Международной выставке «СВАРКА/Welding», которая проходит 24–27 апреля в «Экспофоруме». В проекте участвуют более 100 экспонентов из 10 стран мира и 1500 делегатов конгрессной программы.
На выставке работает Владимирский завод прецизионных сплавов. Предприятие производит новые марки сплавов в соответствии с международными стандартами AWS, ASTM и DIN. Прежде эти марки импортировались в Россию в основном из стран Евросоюза и США.

Завод создает сварочные материалы – проволоку и пруток, жаропрочные проволоку и пруток, которые широко применяются для производства разнообразной продукции: от надежных транспортерных сеток до крепежных материалов печи (анкера, закладные элементы), нихромовую проволоку – прецизионный сплав с высоким электрическим сопротивлением. Как отмечают представители компании, сплавы полностью – от плавки до продукта – изготавливаются на Владимирском заводе из российского сырья на новом современном оборудовании. Новые марки сплавов завода в проволоке и прутках экспортируются в 36 стран мира и российским потребителям по программе импортозамещения.

Еще один участник выставки, компания «Евротек», делает доступным для российского потребителя европейское многоцелевое промышленное сварочное оборудование под торговой маркой Aurora. Как рассказал руководитель отдела продаж компании Станислав Гоголев, ранее оборудование производилось под брендом TER и продавалось через итальянскую компанию. Один аппарат для промышленной сварки стоил 420000 рублей. Сегодня он стоит всего 200000, так TER была куплена китайской компанией Riland – мировым лидером среди производителей инверторных сварочных аппаратов.

«Теперь мы можем получить отличное европейское оборудование. Они не просто его купили – они его усовершенствовали. Теперь мы продаем аппараты с обновленным софтом, с более качественной комплектацией за гораздо более гуманные деньги», – отметил С. Гоголев. Оборудование эксплуатируют на своем производстве Новосибирский радиаторный завод, Миасский завод водозапорной арматуры, Канонерский завод, Невский судостроительный завод.

«Китайский бренд Riland – изготовитель, на его мощностях аппараты собираются. Но технологии были разработаны итальянские. Мы поставляем аппараты не только в Россию, но и по всему СНГ – в Беларусь, Казахстан и другие страны», – отметил представитель компании.

На стенде компании «Прайд-Авто» из Пензы демонстрируется промышленный робот KUKA, который способен с высоким качеством и высокой повторяемостью работать круглосуточно и эксплуатироваться 11–12 лет при условии ежегодного ремонта.

«Каждый раз мы будем получать сварочные швы одинакового качества независимо от квалификации сварщиков, их отпусков, болезней. Мы можем оставлять робота на ночь в одиночестве, если в работе большая деталь. Он решает разные задачи: фрезеровка, резка, перемещение деталей в станки», – рассказал генеральный директор «Прайд-Авто» Евгений Поправко. Компания является системным интегратором, собирает оборудование под задачи заказчика. Процесс сборки занимает около трех месяцев, задача обрабатывается под ключ.

В выставке участвует и «R-ПРО консалтинг» – петербургская компания, предоставляющая программное обеспечение Visual Components и Delphoi. Здесь помогают роботизировать производство, создавать цифровых двойников и 3D-модели, любых манипуляторов и роботов.

«Мы создаем цифровые производства и цифровых двойников – от одного робота и процесса до целого производства со всеми технологическими процессами», – рассказала представитель компании Полина Козьмина.

В выставке «Сварка» участвуют Альянс сварщиков, ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» им. И.В. Горынина Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», группа компаний «Сварог», «Крон», Российский экспортный центр, 10 китайских компаний, завод сварочного оборудования «Технотрон» и многие другие. Работает зона презентаций, идут мастер-классы.

19-я Международная выставка «СВАРКА/Welding» работает в «Экспофоруме» по 27 апреля.

25 апреля в рамках РМЭФ состоялся круглый стол «Импортозамещение и локализация в сфере ТЭК». Эксперты обсудили особенности этих процессов в отрасли.
Член Общественного совета при Минстрое России, заместитель председателя ПК 7 «Строительные материалы и изделия объектов инженерной инфраструктуры» Технического комитета 144, председатель правления АО «ЦНС» Ольга Лукерчик заявила, что для реализации стратегии импортозамещения российским компаниям следует сначала создать собственную производственную базу. Технологическая цепочка продвижения на рынок инновационных строительных материалов и конструкций идет от исследования к стандартизации и ценообразованию. По мнению спикера, государству сегодня нужно переработать всю нормативную базу.

«ДПМ-2 государство будет регулировать с помощью цен. Если говорить о строительстве новых мощностей, то по реконструкции ТЭЦ нет ни одной нормы в федеральном реестре. Любые заявления об импортозамещении упираются в то, как мы это делаем, как мы этим управляем. Загляните на сайт Минстроя в федеральный реестр, в классификатор строительных ресурсов, во ФГИС ЦС – есть ли там ваш продукт? Это инструменты управления импортозамещением», – подчеркнула она.

С сентября 2018 года полностью заработает ФГИС ЦС – федеральная государственная информационная система ценообразования в строительстве. Если объекты компании не будут в ней отражены, то компания не пройдет государственную экспертизу.

«Важно понимать механику и каждый шаг государства по управлению импортозамещением», – сказала она.

Вице-президент по оптимизации и развитию производства АО «РЭП Холдинг» Алексей Горин представил номенклатуру продукции предприятия.

Программу локализации газовых турбин (ГТУ) «РЭП Холдинг» реализует с 2008 года, с 2017 года – при поддержке ПАО «Газпром» и с конкретными задачами и финансовым обеспечением. Сегодня предприятие – единственная в России компания, получившая в полном объеме пакет технической документации и реализующая на его основе программу локализации производства иностранной ГТУ, включая горячую часть.

«Одной идеи локализация недостаточно. Мы отработали технологии, привлекли около 20 контрагентов 20 и 60 наших специалистов», – отметил эксперт.

По его мнению, необходимо иметь полный комплект техдокументации, заказчик должен участвовать в процессе локализации. При этом программы по локализации оборудования имеют мультипликационный эффект для смежных отраслей промышленности, важен баланс интересов – локализованные узлы не всегда дешевле импортных аналогов. Кроме того, необходимы отработка технологии, малые объемы производства, инвестиции.

«Энергетика не охвачена, мы переживаем в целом за энергетику. Не надо загонять промышленность», – заявил он. Говоря о приемлемом уровне локализации, А. Горин заявил, что предприятию осталось локализовать только компоненты горячей части – это сервисная часть процесса.

В круглом столе участвовали также директор по консалтингу IHS Global Россия Максим Нечаев (модератор), первый заместитель генерального директора – главный конструктор ООО «Инверсия-Сенсор» Иван Шелемба, директор по реализации проектов ООО «ПиЭлСи Технолоджи» Никита Макаров, директор по производству компании «Пфистерер-Рус» Дмитрий Лопатин.

24 апреля в Экспофоруме прошел конкурс дипломных проектов студентов и научных работ специалистов сварочных кафедр вузов. Он проводился в рамках международной выставки «Сварка/Welding». В обсуждении проблем повышения эффективности сварочного производства приняли участие молодые специалисты, которые представили собравшимся свои дипломные работы.
Первым перед аудиторией выступил студент Политехнического университета И.С. Евграфов. В своей выпускной работе на тему «Разработка технологии сварки обечаек корпуса атомного реактора ВВЭР-СКД в узкощелевую разделку» он раскрыл преимущества более качественного способа сварки. «Для выполнения данной технологии были выбраны сварочные материалы, которые намного опережают современные материалы, регламентированные правилами и нормами атомной энергетики. Данные материалы применяются ныне на ПАО «Ижорские заводы» и «Аэм-Технологии», где показали себя с самой лучшей стороны», – объяснил студент.

Кумачева Е.Ю. затронула актуальную проблему возникновения флокенов – внутренних дефектов, ухудшающих износостойкость металлоизделий. Студентка заострила внимание на новом, более экономичном способе обработки металлов: «Время новой термической обработки меньше времени старой на 33 часа, что говорит об энергетической и экономической целесообразности использования ресурсов для различного рода предприятий».

Дубровин Игорь представил собравшимся свою магистерскую диссертацию, целью которой было совершенствование технологии сварки маломагнитной стали, повышение технологичности изготовления сварных конструкций и уменьшения затрат на трудоемкость. «Я очень надеюсь, что удастся ввести изменения в руководящий документ по технологии сварки данной стали и внедрить ее в производство», – отмечает студент, рассказывая про новый, более качественный и удобный способ сварки в смеси нескольких газов.

«Зарубежными учеными в последнее время проведено некоторое количество исследований изменения геометрии защитных колец, и даже подводной сварки», – рассказывает студент СПБГМТУ Ефимов Евгений, подготовивший доклад об обработке технологии приварки изделий вытягиваемой дугой.

«Снижение деформации в тонколистовых конструкциях из высокопрочных сталей на основе CAE – анализа сварных соединений» – такую тему выбрал для своего доклада магистрант Радик Хайбрахманов, представитель УрФУ им. первого Президента России Б.Н. Ельцина. Целью данной работы стал анализ деформации при изменении жесткости фиксации свариваемых деталей.

Студент Уральского федерального университета Давыдов А.Ю. представил свое исследование на тему «Сравнение параметров плавления высокохромистой порошковой проволоки при дуговой сварке с наложением импульсов и с естественными короткими замыканиями». В ходе работы было выявлено, что ИДС по всем макропоказателям предпочтительнее процесса сварки с естественными короткими замыканиями, а также что лучшие результаты дает наложение модифицированного импульса. Выступающий подчеркнул: «При данном режиме потери металла на угар и разбрызгивание в 1,5 раза меньше, коэффициент наплавки – в 1,5 раза, а производительность в 1,6 раз выше, чем при сварке с естественными короткими замыканиями».

Заключительным докладом стало выступление учащегося Петровского колледжа Дмитрия Жогова, ключевой темой которого стала сварка разнородных сталей и внедрение роботизированной техники в производство на примере изготовления конструкции «Поршень». При проведении исследования было выявлено, что разработанный процесс данной конструкции позволил увеличить производительность производства. Жогов также подчеркнул: «Использование сварочных материалов и автоматизация процессов уменьшают брак, т.к. здесь максимально исключен ручной труд человека».

После обсуждения, жюри пришло к единогласному мнению, согласно которому первое место досталось Кумачевой Е.Ю., представляющей Санкт-Петербургский государственный политехнический университет. В качестве главной награды немецкая сторона, присутствующая на конкурсе, предоставит победительнице возможность бесплатно получить и сдать экзамены на международного инженера-сварщика. Второе место было присуждено Хайбрахманову Р.У., получившему диплом и профессиональный подарок в виде сварочной техники за свой доклад. Третье место занял Дубровин И.А, учащийся СПбГМТУ. Кроме того, приз получил представитель Петровского колледжа. «Мы желаем дальнейших успехов всем выступающим! Это был хороший профессиональный старт для всех, кто принимал сегодня участие», – отметил по окончании конкурса Виктор Кархин, модератор мероприятия.