О мероприятиях

На площадке продолжается активная деловая жизнь в формате офлайн.
С 6 по 9 октября в павильоне H конгрессно-выставочного комплекса «Экспофорум» совместно с IV международной выставкой и конференцией по судостроению и разработке высокотехнологичного оборудования для освоения Арктики и континентального шельфа OMR–2020 прошла Международная выставка энергетического, электротехнического и светотехнического оборудования и технологий «Энергетика и Электротехника».

Выставка «Энергетика и электротехника»является одной из лучших площадок в России для демонстрации новинок энергетического оснащения промышленных предприятий и конструктивного диалога специалистов всех отраслей экономики с производителями и поставщиками энергетического, электротехнического и светотехнического оборудования и технологий.

Первый день выставки начался с работы зоны презентаций, где представитель компании «Алгоритм» рассказала про перегрев силовых кабелей, обмоток электрооборудования, ложное срабатывание устройств РЗА и ПА. Кроме того, компания «СКБ ЭП» представила приборы контроля и диагностики высоковольтных выключателей, трансформаторов российского производства.

7 октября состоялась деловая сессия «Кабельный бизнес 2020», на которой были подняты следующие вопросы: локализация продукции морского назначения для арктических регионов, автоматизация и цифровизация промышленного предприятия, создание первого шлангокабеля в России, огнестойкие кабельные линии, холодостойкие кабели для арктического климата и морских судов, потери и энергосбережение на промышленных предприятиях. С докладами выступили Ольга Другова, коммерческий директор «Полимерпласт» и «Полимерхолдинг», Федор Воронин, директор по маркетингу «КабельСтар», Сергей Коротеев, руководитель учебного центра КЗ «Эксперт-Кабель», Павел Цветков, директор НИИ «Севкабель», и другие.

Ключевым событием OMR–2020 стало пленарное заседание «Стратегические цели и приоритеты устойчивого развития российской Арктики», участников которого поприветствовали Юрий Борисов, заместитель Председателя Правительства Российской Федерации, Александр Новак, министр энергетики Российской Федерации, и Александр Беглов, губернатор Санкт-Петербурга. На мероприятии прошла церемония награждения Международного конкурса научных, научно-технических и инновационных разработок. Конкурс проводитсяв рамках распоряжения Правительства Российской Федерации АД-П9-7748п. 8от 19.12.2016 г., при поддержке Министерства энергетики Российской Федерации (№КМ 12185/15 от 01.11.2017 г.)

В течение 3 дней было организовано 5 круглых столов: «Инновационные нефтегазовые проекты на шельфе мирового океана», «Инфраструктурные и промышленные аспекты освоения Российской Арктики и континентального шельфа», «Обеспечение устойчивого развития Северного морского транспортного коридора», «Создание современного флота для освоения Арктики и континентального шельфа России», «Энергетическая обеспеченность освоения Арктической зоны: оптимизация структуры топливно-энергетического баланса». В рамках деловой программы были проведены технические семинары на объектах СЗФО с производителями судовых материалов и комплектующего оборудования и ознакомительные переговоры ЦКБ «Лазурит».

7 октября в молодежной сессии приняли участие специалисты дочерних обществ ПАО «Газпром», преподаватели, студенты и аспиранты вузов, осуществляющих подготовку специалистов для работы на шельфе арктических морей.

Темой стендового доклада Морского филиала ФГБУ «Росгеолфонд» стало наличие в филиале первичных и интерпретированных геолого-геофизических данных по основным нефтегазовым провинциям/акваториям России.

В экспозиции выставок «Энергетика и электротехника» и OMR–2020 приняли участие компании мирового уровня: ИК «РОСТР», международный концерн CERTEX, производящий изделия для подъема, перемещения и крепления груза, компания «ПриСТ» – поставщик приборов для электроизмерений, радиоизмерений и изменений параметров окружающей среды, Центральный научно-исследовательский институт автоматики и гидравлики, Краснодарский завод металлопластиковых изделий, Инженерный центр АРТ, SONEL, ННПО им. М.В.Фрунзе, Relpol S.A., Промышленные компоненты КАМАЗ, «ИНБРЭС», НПЦ «Аквамарин», Завод Угличкабель, Михневский завод электроизделий, Производственного объединения «Северное машиностроительное предприятие», ССК «Звезда» и НК «Роснефть» и другие.

Стенд ЦПЭ презентовал малому и среднему бизнесу Ленинградской области широкий спектр мер поддержки и инструментов, направленных на запуск и развитие экспортной деятельности, наращивание экспортных поставок и вывод продукции и услуг на новые зарубежные рынки.

Одновременное проведение двух проектов дало возможность раскрыть сразу три актуальные темы национальных приоритетов и собрать в одном месте ключевых экспертов, представителей бизнеса и органов власти для обсуждения текущей ситуации и основных направлений развития отрасли в сложившихся условиях, демонстрации новых образцов электропродукции и услуг для промышленности, строительства, транспорта и ЖКХ.

Мероприятия посетили более 4500 специалистов из России, Южной Кореи, Германии. В экспозиции приняли участие 95 экспонентов из 38 городов России, а также компании из Испании, Польши и Финляндии.

В этом году выставка «Энергетика и Электротехника» предваряет VIII Российский международный энергетический форум, который пройдет с 1 по 4 декабря и станет масштабной коммуникационной платформой для укрепления межрегиональных и международных связей, что особенно важно в 2020 году.

Партнер выставки «Энергетика и Электротехника» – «Газпромбанк» (Акционерное общество).

2 октября состоялся онлайн-практикум «Как кинематограф формирует у нас неправильные навыки оказания первой помощи: разбираем примеры, разрушаем мифы», на котором эксперты раскрыли мифы известных сцен из кинофильмов.
В качестве модератора выступила Светлана Шевченко, вице-президент Общероссийского межотраслевого объединения работодателей «Ассоциация «Безопасность и качество», ректор Института повышения квалификации «ТехноПрогресс», к.т.н., доцент, приглашенный гость – Нина Гурвич, врач ортопед-травматолог, инструктор-тренер EFR, преподаватель курсов по оказанию первой помощи.

Около 300 участников вебинара узнали, как надо поступать в экстренных ситуациях, какими приемами и средствами можно пользоваться, оказывая помощь. Так, например, оживленную дискуссию вызвала тема использования автоматических дефибрилляторов.

«Очень модная тема – оснащение дефибрилляторами, например, аэропортов (потому что так делают в Европе)», – отметила Нина Гурвич. У автоматического дефибриллятора есть один плюс – пользоваться им может любой человек. Только в РФ это не закреплено законом. В приказе Минздравсоцразвития России от 04.05.2012 № 477н (ред. от 07.11.2012) «Об утверждении перечня состояний, при которых оказывается первая помощь, и перечня мероприятий по оказанию первой помощи» указан перечень состояний, при которых человек может им воспользоваться.

«С одной стороны, дефибриллятор удобен. Он сработает только в том случае, если у человека отсутствует сердцебиение, то есть сначала аппарат определит, бьется сердце или нет, только потом даст разряд. С другой стороны, на месте может не оказаться качественного обучения по использованию этого прибора и особенностям его работы, например, в бассейне или в другой влажной зоне. Поэтому я настороженно отношусь к использованию дефибриллятора людьми, не проходившими обучения», – поделилась своим мнением эксперт.

В процессе вебинара Нина Гурвич ответила на многочисленные вопросы слушателей: какой аптечки достаточно для офиса, об уголовной ответственности за неоказание помощи больному, стандартах реанимации, эффективности метода прекардиального удара, средствах защиты при выполнении искусственной вентиляции легких и другие.

В рамках онлайн-практикума прошел розыгрыш 5 онлайн-курсов «Навыки оказания первой помощи». Запланировано еще несколько вебинаров до конца года.

Организаторами являются ИПК «ТехноПрогресс», компания «ЭкспоФорум-Интернэшнл», Общероссийское межотраслевое объединение работодателей «Ассоциация «Безопасность и качество».

Партнер мероприятия – «Газпромбанк» (Акционерное общество).

24 сентября состоялась экспертная дискуссия «Средства защиты здоровья населения от негативных РХБ факторов: проблемы, задачи, решения». Онлайн-событие было организовано в преддверии Петербургского международного форума здоровья, который пройдет 18–20 ноября 2020 года в конгрессно-выставочном центре «Экспофорум».
Открыла дискуссию модератор встречи – Ольга Шишенина, руководитель Петербургского международного форума здоровья, компания «ЭкспоФорум-Интернэшнл».«Тема защиты от негативных РБХ факторов не слишком часто звучит в эфире, несмотря на свою актуальность, – отметила во вступительном слове спикер. – Безопасность человека и его здоровье зависят о многих факторов, с которыми люди сталкиваются не только в чрезвычайных ситуациях, но и в повседневной жизни. Например, загазованность воздуха в мегаполисах или задымление в населенных пунктах, расположенных вблизи территорий, охваченных лесными или полевыми пожарами».

Современные угрозы природного и техногенного характера, которые могут нанести наибольший вред здоровью человека, осветил в своем выступлении Валерий Долгополов, президент, НО «Ассоциация РХБ защиты», заслуженный химик Российской Федерации. В список наиболее опасных вошли: аварии и диверсии на радиационных, химических и экологически опасных объектах, террористические акты с использованием радиоактивных, опасных химических веществ и патогенных микроорганизмов, массовые вспышки инфекционных заболеваний, накопление в окружающей среде опасных химических соединений, значительный рост накопления промышленных и бытовых отходов I, II и III классов опасности.

«В пункте № 2 Стратегии развития системы РХБ защиты войск и населения четко обозначено, что современное состояние РХБ защиты в Российской Федерации не достигает уровня, при котором отсутствует недопустимый риск причинения вреда жизни и здоровью населения и окружающей среде при наступлении чрезвычайных ситуаций и катастроф техногенного характера», – сообщил спикер.

Анатолий Будко, директор ФГБУКИ «Военно-медицинский музей» МО РФ, д.м.н., профессор, председатель Санкт-Петербургского научного общества историков медицины, рассказал об историческом опыте использования СИЗ от негативных РХБ факторов. Эксперт обратил внимание на отсутствие в мышлении современных взрослых людей и подростков парадигмы правильного использования гигиенических средств и средств защиты – у населения отсутствует как привычка, например, надевать медицинские маски в общественных местах, так и понимание механизма осуществления защиты.«Единственный слой населения, на который мы можем повлиять – это дети. Интерактивные выставки в профильных музеях способны наглядно продемонстрировать защитных механизм и сформировать в дальнейшем правильные и безопасные модели поведения в условиях ЧС или техногенных катастроф», – подытожил спикер.

Эффектно завершила выступление трансляция видеофильма «Маска, которая спасла миллионы», продемонстрировавшая экспозицию средств индивидуальной защиты в Военно-медицинском музее.

К вопросу нормативно-правовых основ обеспечения населения средствами защиты перешел Андрей Чернавский, генеральный директор, НО «Ассоциация РХБ защиты». По словам эксперта, ряд нормативно правовых актов МЧС России, например, касающихся правил использования, содержания СИЗ и сроков их хранения, утратили свою актуальность и нуждаются в переработке.

«В настоящее время начинается обсуждение проекта нового федерального закона о защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, который объединит в себе два закона: о гражданской обороне и о защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера. В сентябре этого года на заседании Совета безопасности РФ, президентом также была поставлена задача провести анализ нормативной базы по промышленной безопасности для предотвращения техногенных аварий и катастроф на территории России. Экспертное сообщество ожидает скорое начало обсуждения и этого вопроса», – поделился спикер актуальной повесткой и призвал специалистов принять активное участие в разработке и обновлении этих нормативно-правовых актов.

Александр Салтанов, руководитель представительства НО «Ассоциация РХБ защиты» по СЗФО, раскрыл вопрос организации обеспечения населения СИЗ, представил существующую номенклатуру эффективных средств защиты в соответствии с оценкой угроз и критерии качества и безопасности средств РХБ защиты.

Григорий Якушкин, директор СПб ГКУ ДПО «Учебно-методический центр по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям», продолжил обсуждение, сконцентрировавшись на вопросах создания, хранения и обновления средств индивидуальной защиты, порядке выдачи для неработающего населения. «В Санкт-Петербурге нерабочее население должно быть обеспечено защитными противогазами и респираторами на 100% от общей численности населения, также предусмотрен 10% запас средств защиты для гостей города, которые не проживают постоянно на территории мегаполиса. При этом администрации районов города ежегодно актуализируют данные по количеству выданных средств защиты и необходимому количеству новых СИЗ», – рассказал эксперт.

Александра Коробейникова, эксперт по сертификации средств индивидуальной защиты ООО «Тест-С.-Петербург», к.х.н., почетный химик Российской Федерации, ответила на вопросы о том, кем и как осуществляется оценка эффективности и надежности СИЗ, а также, как работает система сертификации средств РХБ защиты.

«Сертификация подразумевает 4 основных блока оценки показателей, среди которых: идентификация и гигиеническая оценка, которую проводят в аккредитованных лабораториях, в основном, лабораториях Роспотребнадзора; оценка защитных свойств в заявленной области применения; оценка правильности маркировки изделий и полноты информации, которая должна быть представлена в руководстве по эксплуатации; оценка стабильности производственного цикла на предприятии для обеспечения бесперебойных поставок средств защиты в необходимых объемах, – объяснила Александра Васильевна. – Вся система сертификации максимально автоматизирована, но в настоящее время количество аккредитованных лабораторий на территории России недостаточно, как и методов для оценки».

По мнению экспертов, для того, чтобы обеспечить максимальную защиту здоровья, недостаточно только приобрести сертифицированные средства защиты, нужно обладать знаниями о том, как правильно использовать СИЗ. Григорий Якушкин, директор СПб ГКУ ДПО «Учебно-методический центр по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям», дополнил свое выступление рассказом о том, как осуществляется подготовка квалифицированных кадров и населения к действиям в условиях возможных угроз техногенного и природного характера: «В каждом районе Санкт-Петербурга (за исключением Пушкинского) действуют курсы гражданской обороны, которые помогают готовить специалистов, а также осуществляют методическую поддержку при проведении различных видов учений, тренировок, в том числе с привлечением неработающего населения. Существующая система образования в этой сфере работает достаточно хорошо».

Андрей Богомолов, главный эксперт по СИЗ ООО «Зелинский групп», провел анализ качеств различных видов средств индивидуальной защиты в рамках их применения в условиях разнообразных чрезвычайных ситуаций.

«При выборе средства защиты органов дыхания в условиях ЧС в первую очередь необходимо учитывать два основных показателя: концентрацию отравляющих веществ в воздухе и содержание кислорода, – объяснил спикер. – Мы разделяем средства защиты на две большие группы: фильтрующие и изолирующие. Первая группа используется при концентрации кислорода в воздухе не менее 17%, содержание отравляющего вещества в атмосфере не должна превышать 0,5%. СИЗОД, относящиеся к группе изолирующих, могут использоваться в тех случаях, когда неизвестен состав отравляющего вещества, его концентрация – свыше 0,5%, а кислород частично или полностью отсутствует. Отдельной группой можно также назвать камеры защитные детские».

Юрий Горшков, генеральный директор ООО «СИЗ-Инвест», поделился сложностями, с которыми сталкивается его компания в процессе реализации выпускаемой продукции, а также акцентировал внимание на повсеместной подмене понятий – респиратора и медицинской маски. «Необходимо помнить, что медицинская или защитная маска не являются средствами защиты органов дыхания, а гигиеническими средствами, которые позволяют заболевшим людям не распространять инфекцию в общественных местах. Если человек намерен защитить органы дыхания, он должен выбирать сертифицируемый респиратор – облегченное средство защиты органов дыхания. Запасать СИЗ для себя и своих близких целесообразно заблаговременно, в моменты наименьшего спроса».

Спикер завершил свое выступление демонстрацией видеоролика, посвященного участию компании «СИЗ-Инвест» в ежегодной акции «Ночь музеев». Специалисты организации сотрудничают с Военно-медицинским музеем и каждый год готовят интерактивную программу для взрослых и детей с целью популяризации культуры правильного использования средств защиты.

В завершение дискуссии эксперты дали развернутые ответы на вопросы слушателей. Зрители уточняли, как организован процесс обучения для работающего населения, где можно получить свое средство индивидуальной защиты в случае ЧС. С учетом того, что складские помещения, где хранится резервный запас СИЗ, находятся за пределами Санкт-Петербурга, в случае наступления техногенной катастрофы, опасной для жителей города, для распространения защитных изделий среди населения будут организованы временные пункты выдачи на базе школ.

В ответ на вопрос слушателя о том, какое средство защиты выбрать, если почувствовал запах, например, аммиака, Юрий Горшков рекомендовал рассмотреть использование универсального респиратора или фильтрующего противогаза с маркировкой «К1», если концентрация химического вещества в воздухе превышает 5 ПДК.

В заключительном слове Валерий Долгополов, президент, НО «Ассоциация РХБ защиты», отметил, что несмотря на несовершенство существующей системы РХБ защиты населения, экспертами ведется постоянная работа по анализу и обновлению существующей теоретической базы, нормативно-правовых актов, запасов средств индивидуальной защиты. Специалисты обсуждают актуальные проблемы в рамках различных совещаний, конференций и круглых столов, в том числе и на базе ежегодного специализированного мероприятия – Петербургского международного форума здоровья, который состоится 18–20 ноября в конгрессно-выставочном центре «Экспофорум».

Спонсором мероприятия выступил –«Газпромбанк» (Акционерное общество).

Онлайн-трансляция экспертной дискуссии доступна на сайте проекта.

29 сентября в рамках деловой программы выставки «Сварка/ Welding 2020» состоялась онлайн-конференция «Современные технологии роботизированной сварки».
Валерия Голубых, директор выставки «Сварка/Welding», поприветствовала всех зрителей и экспертов сварочного сообщества, напомнив, что выставка «Сварка/ Welding 2020» пройдет в офлайн-формате с 18 по 20 ноября 2020 года.

«Тематика сегодняшней сессии будет представлена в экспозиционной части выставки. А сегодня специалисты раскроют такие темы как: офлайн-программирование сварочных процессов, сварочные роботы с искусственным интеллектом, передовые разработки и цифровое планирование сварочных работ», – пояснила модератор.

С просветительской темой выступил Олег Панченко, директор центра роботехники «Kawasaki-Политех», заведующий лабораторией легких материалов и конструкций Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. Он рассказал о способе соединения, не столь распространенном на территории России – сварке трением перемешиванием, она является относительно новым методом получения неразъемных соединений.

«На мой взгляд, этот способ интересен и уникален по ряду причин. Его особенность в том, что соединение происходит в твердой базе за счет пластификации материала, обеспеченного процессом трения. Первая стадия – заглубление – инструмент, вращаясь, входит в тело материала, и, за счет трения, пластифицирует его. Вторая стадия – это выдержка, переходящая уже непосредственно в сварку», – уточнил спикер.

По словам Олега Панченко, одна из особенностей сварки трением в том, что в отличие от дуговой, весь процесс сварки проходит в 10 раз быстрее (высокая скорость получения соединения) и имеет следующее преимущества: твердая фаза, широкий спектр свариваемых материалов, высокая степень автоматизации, отсутствие вредных паров и излучения. Применяется она в космонавтике, машиностроении, судостроении, железнодорожном транспорте, авиации и ракетостроении.

«Используются несколько видов – это специальные машины портального типа, роботы с параллельной кинематикой и роботы с осевой кинематикой. Кстати, мы в своей лаборатории развиваем этот способ с 2014 года, но у нас в стране отсутствую какие-либо нормативы, хотя есть международные стандарты», – добавил директор центра.

О роботизации процессов сварки в своем докладе изложил Роман Тимофеев, заместитель директора ООО «Робовизард» (официальный дистрибьютор Kawasaki Robotics на территории России и стран СНГ).

По его мнению, Россия в 20 раз отстает от среднего значения количества роботов – это 100 промышленных роботов на 10 тысяч рабочих, у нас же в стране – это только 5 роботов на то же количество рабочих.

«Существует много возможностей, которые, к сожалению, не используются. «Мы готовы предложить различные варианты решения этой проблемы. Kawasaki – это не только мотоциклы. Около 130 лет назад компания начинала с судостроения. Это также: авиация, космос и, конечно же, промышленные роботы, которыми компания начала заниматься около 50 лет назад», – заметил Роман Тимофеев.

Эксперт привел в качестве примера одну из цитат Равиля Хасамутдинова, ПАО «КАМАЗ»: «60-70% экономического эффекта получается благодаря более высокой производительности автоматизированного оборудования по сравнению с неавтоматизированным. 15-20% за счет повышения и стабилизации качества. 10-15% благодаря экономии заработной платы. Внедряя роботов, вы должны думать не об экономии зарплаты, а о высокой производительности».

Роман Тимофеев уверен, что автоматизация необходима при больших объемах работ, высоким требованиям к качеству и значительном влиянии человеческого фактора.

«Это три важных фактора, на которые следует обратить внимание, однако мы часто сталкиваемся со стереотипами. Роботизированная сварка – это повышение качества продукции и производительности, сокращение накладных расходов, гибкость и безопасность. К тому же, залог успеха – это правильно поставленная задача, правильный (адаптированный) продукт, правильный партнер (системный интегратор) с опытом внедрения, правильное оборудование. Мы всегда рекомендуем идти от простого к сложному. Kawasaki открыл в России технологический центр, лабораторию, где можно познакомиться с роботами, создать и отработать технологии, обучиться и получить консультацию», – объяснил представитель компании.

Алексей Кораблев, председатель правления НП «Кластер высоких, наукоемких технологий и инжиниринга «Креономика», академик инженерной академии, затронул несколько разделов темы роботизации.

Во-первых, специфику сварочных работ с применением искусственного интеллекта.

Сварочные работы Inrotech с искусственным интеллектом работают без программирования, без чертежей и без сварщика. Это мобильный робот, который подходит для судостроения или любой другой отрасли, выполняет 3D лазерное сканирование, затем программирует сварочное соединение, а после сканирования сам начинает сварку.

«Он полностью работает в автономном режиме, искусственный интеллект делает все самостоятельно. Аналогичный робот – это робот Inrotech-ClassicCompact. Он предназначен для сварки в любом замкнутом пространстве или помещении двойного дна для сварки панелей», – подчеркнул председатель.

Во-вторых, офлайн-программирование в среде цифровых двойников.

«Наша группа компаний развивает компетенции, связанные с созданием цифровых двойников в программном продукте Visual Components. Цифровые двойники – это имитационные модели, которые могут динамически представить все производственные процессы, протекающие в роботизированной сварке. Visual Components позволяет сформировать цифровой двойник, в отличие от других программных продуктов – это открытая платформа, где можно создавать свои собственные приложения или использовать сторонних разработчиков, от отдельной единицы оборудования, до целой сварочной ячейки. Важная особенность – встроенная система подготовки производства. Когда технология запущена, цифровые двойники применяются для контроллинга», – заверил Алексей Кораблев.

И, в-третьих, система для цифрового планирования и управления роботизированного сварочного производства: «Если говорить об этом продукте в соответствии с международными стандартами – это МОМ, управление производственными операциями по ISA-95. Очень удобная система для эксплуатации с планированием и контролем нескольких площадок с веб-интерфейсом. Более того, поскольку система облачная в нее могут быть подключены контрагенты».

Выступившие эксперты отметили важность данной тематики и выразили готовность более детально обсудить вопросы Индустрии 4.0 в рамках деловой программы выставки 18-20 ноября 2020года.

Спонсор мероприятия – «Газпромбанк» (Акционерное общество).

Одна из крупнейших выставок в России, выставка по строительству, ремонту и дизайну «Строим Дом» прошла 26–27 сентября в конгрессно-выставочном центре «Экспофорум».
После длительного перерыва организатор, компания «Экспосфера», была рада провести 24-ю Международную выставку «Строим Дом». Таких форсмажорных обстоятельств, какие выпали на долю выставочной отрасли 2020 года, еще никогда не было.

Слоган выставки «Объединяя лучшее» был вполне уместен для пандемической осени 2020 года: 10 000 посетителей, 200 экспонентов и 4500 кв.м. выставочной площади. «Мы хотим, чтобы в этом нестабильном мире у наших клиентов и партнеров была точка опоры в виде выставки «Строим Дом» и «Гильдии Строителей. Совместно мы можем многое: выставки в других городах, онлайн-выставки, строительство выставочных домов, организация конгрессов и конференций, продвижение товаров и услуг на турбулентных рынках», – говорят в Экспосфере.

В выставках «Строим Дом» и «Интерьерный Салон» принимают участие как крупные международные компании, так и небольшие локальные фирмы. Участники стараются привлечь внимание публики красотой, оригинальностью стендов, нетривиальной подачей своей продукции. А у посетителей есть возможность сравнить предложения, получить квалифицированные консультации. И что важно– приобрести услуги и материалы со скидками и на особых условиях, доступных только на выставке.

Тенденция последних лет – этоповышенный интерес к частному домостроению.Люди хотят выбраться из города на природу в дом для постоянного проживания или хотя бы проводить выходные на своей комфортной даче. И тотальный локдаун, случившийся этой весной, еще больше увеличил спрос на товары и услуги в сфере загородного строительства. Поэтомувыставка актуальна, как никогда. Посетителей не отпугнул даже масочный режим, оба дня работы выставки в павильоне было многолюдно и оживленно.

Организация выставки на площадке конгрессно-выставочного центра «Экспофорум» – это новый виток в качественном развитии выставки «Строим Дом». Команде удалось собрать крупнейшую в Петербурге специализированную экспозицию. И, что немаловажно, привлечь внимание целевой аудитории, обеспечив участников потенциальными клиентами. По отзывам экспонентов на выставке было достаточно много платежеспособных посетителей, заключались сделки и оформлялись заказы.

Партнер мероприятия – «Газпромбанк» (Акционерное общество).

21–23 сентября 2020 в Экспофоруме прошла международная юбилейная выставка RADEL, где специалисты знакомились с новыми продуктами, последними технологиями рынка радиоэлектроники.
Несмотря на посткарантинные ограничения и закрытые границы со многими странами по посещаемости выставка показала уровень прошлого года, что говорит о высокой степени значимости мероприятия среди профессионального сообщества.

Экспоненты продемонстрировали разработки собственного производства, последние достижения отечественных и зарубежных производителей. В выставке приняли участие ведущие компании, среди них:Глобал Инжиниринг, Keysight Technologies, Rohde & Schwarz, Промтехкомплект, Миландр, ЭкоПауэр, Элекон, Скард Электроникс, ОКБ МЭЛ, Наутехи другие. Участники положительно оценили результаты РАДЭЛ 2020 и также отметили, что на выставке они получают «реальные заказы».

Работу выставки сопровождала насыщенная деловая программа.Группа компаний «Миландр» рассказала о новом двухъядерном микроконтроллере на базе ARM Cortex-M4F со специализированными блоками для управления двигателями и криптографическими функциями; новом игроке на рынке отечественных ПЛИС и др.

ПАО «Завод Атлант»совместно со своими коллегами, предприятиями АО «Завод Элекон», АО «Карачевский завод «Электродеталь», АО «Электросоединитель», АО «Завод Копир», провели конференцию на тему: «Применение электрических соединителей отечественного производства. Внедрение соединителей, освоенных по программе импортозамещения». Ведущие специалисты представили новинки, освоенные в рамках ОКР, рассказали об их применении и возможности замены иностранных аналогов. Специалисты получили подробную техническую информацию о продукции, задавали вопросы представителям компаний.

Компания «ПромТехКомплект»рассказала про индустриальные, надежные и высоконадежные источники электропитания. Построение системы электропитания на базе источников SynQor. Компания «NAUTECH»провела семинар на темы новые возможности по проектированию и производству ИС для приложений Искусственного Интеллекта; услуги НАУТЕХ: изготовление СБИС, корпусирование, верификация и тестирование ИС и др.

Выставку посетили 5000 человек.

Партнер мероприятия – «Газпромбанк» (Акционерное общество).

24 сентября в режиме онлайн состоялся мастер-класс, посвященный технологии цинкирования, его специфике и неоспоримым достоинствам…
Поприветствовала всех участников вебинара Элина Цыркуль, директор выставки «Защита от коррозии», отметив важность выбранной тематики, поскольку цинкирование действительно позволяет добиться впечатляющих результатов.

В качестве спикера выступил Василий Бочаров, генеральный директор ООО «Цинкер». Он презентовал слушателям саму технологию и объяснил ее отличие от цинкования.

Начал спикер с небольшого экскурса в историю. Научно-производственный Центр Антикоррозионной защиты был основан в 2009 году специалистами в сфере защиты металла от коррозии. В том же году была разработана рецептура цинконаполненного состава «Гальванол» ТУ 2312-001-61702992-2009. Тогда же продукт вышел на рынок, а уже через год были получены свидетельства на товарные знаки «GALVANOL» № 441381 и «ГАЛЬВАНОЛ» № 413408.

«В 2010 мы провели первое исследование на сравнение защитной способности горячего цинкования и покрытия, полученного на основе состава «Гальванол». Кстати, GALVANOL на углеродистой стали в морской и пресной воде, а также атмосферных условиях, по защитной способности ничем не уступает горячим цинковым», – пояснил эксперт.

В последующие годы специалисты компании продолжали проводить исследования. В 2012 году состоялись ускоренные испытания на соляной туман в НПО «Лакокраспокрытие». GALVANOL – первый состав класса Zinker, успешно внедренный на российский рынок.

«Согласно вступившему в мае этого года Изменению № 2 к СП к 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкции от коррозии», наша технология цинкирования рекомендована к использованию в качестве альтернативы при защите монтажных сварочных швов соединений конструкций и в качестве способа защиты от коррозии металлических конструкций из стального толстолистового профильного проката в слабоагрессивной среде, в толщинах от 80 до 120 мкм», – заявил спикер.

Итак, что же такое цинкирование?! Это процесс покрытия металла слоем цинка для защиты от коррозии путем нанесения цинкирующего состава класса Zinker: «Получаемый слой содержит в себе 96% активного стабилизированного цинка, при этом образуется устойчивая гальваническая пара Fe-Zn, в которой цинк выступает в роли анода и защищает черный металл (сталь) электротехническим способом, одновременно обеспечивая предельную адгезию».

Василий Бочаров перечислил отличительные свойства цинкового покрытия: оно образует стабильную субдисперсионную Zn-Fe зону на поверхности металла, обладает свойством межслойной диффузии (покрытие через 15-20 лет можно восстановить), сохраняет функцию поверхностной самоконсервации и самовосстановления в течение всего срока службы, отличается достаточной стойкостью к механическому воздействию. К тому же, межатомное расстояние в цинковом слое аналогично межатомному расстоянию в слое цинка, нанесенного с помощью процесса погружения в ванну. Наносится даже зимой при температуре -35°C, не разрушается под воздействием УФ-лучей и имеет благородный серый цвет.

Особый акцент генеральный директор ООО «Цинкер» сделал на сопоставлении с аналогами, поскольку это один из самых распространенных вопросов.

«К примеру, в отличие от холодного цинкования, цинкирование не требует перекрытия финишными слоями, благодаря уникальному, разработанному нами полимеру, обеспечивающий катодную защиту цинка на протяжении всего срока службы. Применяется как самостоятельное покрытие, по аналогии с горячим цинкованием. Однако при необходимости может использоваться как грунт под различные ЛКМ и огнезащитные материалы. Не разрушается под воздействием УФ-излучения», – уверил оратор.

Цинкирование применяется для защиты крупногабаритных, полых, тонкостенных, сваренных внахлест изделий, для защиты ответственных конструкций во всех типах сред коррозионной активности, включая агрессивные и сильноагрессивные. Гарантированный срок защиты – от 15 лет и более при толщине слоя от 120 мкм. Как правило, цинкирование используют для защиты металлоконструкций в промышленном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, на объектах ТЭК, в дорожном и транспортном строительстве, гидросооружениях.

Также во время вебинара Василий Бочаров представил видео-инструкцию по эксплуатации технологии цинкирования и анонсировал проведение «живых» мастер-классов во время выставки «Защита от коррозии» с 18 по 20 ноября.

Трансляция доступна на сайте проекта.

Эксперты обсудили работу «регуляторной гильотины», изменения законодательства в области эксплуатации подъемных сооружений, правила в промышленной безопасности, полигон «Умный труд» и многое другое…
23 сентября состоялась онлайн-конференция «Законодательное регулирование и практика в сфере промышленной безопасности и строительной отрасли».

«Регуляторная гильотина» предусматривает масштабный анализ и пересмотр действующих нормативно-правовых актов. Реализацию данной концепции представил Александр Агапкин, главный специалист отдела охраны труда и государственной экспертизы охраны труда Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга.

Термин «регуляторная гильотина» активно используется в мире. Его, в частности, применяли власти Хорватии, Великобритании, Мексики, Вьетнама и других странах.

«Два федеральных закона – «Об обязательных требованиях в Российской Федерации» (вступает в силу 01.11.2020) и «Об обязательном контроле (надзоре) и муниципальном контроле в Российской Федерации» (вступает в силу 01.07.2021) – приняты Государственной думой в июле этого года и подписаны президентом. Они создают именно ту основу, которая будет контролировать всю совокупность нормативной базы, в том числе и в сфере безопасности, начиная с 2021 года», – пояснил спикер.

Александр Агапкин подчеркнул важность изменений: «К примеру, требования должны быть опубликованы не ранее, чем за 90 дней до вступления в силу. Общий срок действия обязательных требований не может превышать 12 лет со дня вступления в силу. Перечень нормативных правовых актов, содержащих обязательные требования подлежат размещению на официальных сайтах органах государственной власти».

Продолжил тему «регуляторной гильотины» Андрей Первухин, эксперт по промышленной безопасности подъемных сооружений Лаборатории по грузоподъемной технике ЦНИИМФ.

Он сделал акцент непосредственно на изменениях вобласти промышленной безопасности по подъемным сооружениям, озвучив перечень отмененных нормативных правовых актов и отдельных положений нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти, содержащих обязательные требования, соблюдение которых оценивается при проведении мероприятий по контролю при осуществлении федерального государственного надзора в области промышленной безопасности и государственного горного надзора.

«Под отмену попали 25 нормативно-правовых актов Правительства РФ и 155 документов Ростехнадзора, а именно: 13 – Ростехнадзора, 39 – Госгортехнадзора, 25 – Правительства РФ, 2 – Министерства природных ресурсов, 1 – документ Министерства энергетики. Под «Регуляторную гильотину» попало много актов, касающихся неразрушающего контроля, сварочных работ, экспертизы промышленной безопасности и технического диагностирования, требования к опасному производственному объекту», – поделился профессионал отрасли.

Идею внутреннего регулирования процесса организации ипроизводства работ на высоте, вограниченных изамкнутых пространствах в своем выступлении затронул Александр Копытин, президент ЦПБ «Аландр»: «Мы идем по пути рискоориентированного подхода, опираясь именно на внутреннее регулирование, чтобы специалисты могли локально выявить основные проблемные места и точечно решать основные задачи: безопасность сотрудников и работоспособность предприятия».

Александр Копытин выделил пять шагов к рискоориентированному подходу в отношении работ повышенной опасности: анализ любого производства заказчика; организация рабочего места; разработка локальных актов; обучение персонала; обслуживание.

«Моменты, которые мы регулируем с точки зрения внутренних локальных актов и стандартов предприятий: учет-выдача и проведение проверок СИЗ, нарядно-допускная система, методические рекомендации по разработке плана производственных работ, организация работ и чек-листы самопроверки. Мы делаем основной упор на общую систематизацию и считаем, что самое главное – это люди и их обучение, либо на полигоне, либо непосредственно на рабочем месте. При работе на высоте у нас большая градация учебных модулей, около 20 программ работ на высоте, отвечающих различным требованиям. Нет какой-то единой системы, приходится всегда ее подбирать под нужды компании», – уверил президент ЦПБ «Аландр».

Виталий Цаплин, заведующий кафедрой техносферной безопасности СПб ГАСУ, рассказал про полигон «Умный труд» – инновационный метод обучения по охране труда встроительстве. Цель проекта – сокращение травматизма на предприятиях строительной отрасли Петербурга, Ленинградской области и Юго-Восточной Финляндии. При запуске проекта участвовали 4 университета: 2 российских и 2 финских. Полигон «Умный город» – инструмент создания безопасной поведенческой модели работников, включающий модули интерактивного поведения по видам строительных работ. Бенефициары проекта – это строительные компании, борющиеся за свой авторитет, за безопасность своих работников.

«О проекте мы задумались еще в 2015 году, тогда была продумана схема работы, как прививать специалистам понимание безопасности. Изначально мы оценили риски на строительных площадках, их примерно 65-70, основные – это падение с высоты, пренебрежение к использованию средств индивидуальной защиты и сложные условия», – заметил оратор.

В качестве наглядного примера халатного отношения к безопасности Виталий Цаплин привел трагедию, произошедшую на территории СКК «Петербургский», где погиб сварщик. Технология демонтажа не должна предполагать нахождение людей на обрушаемых констуркциях. Работать надо было из люльки, а сварщик работал без страховки, сама люлька стояла далеко.

«Главная идея проекта – это обучение работников строительной отрасли соблюдению правил охраны труда путем вовлечения обучающихся в рабочие процессы, имитируемые интерактивной средой. Развитие психологической реакции, соответствующей правильному его поведению, в условиях демонстрации травмоопасных ситуаций формирует безопасную поведенческую модель. Результат – правильное поведение на рабочем месте», – резюмировал Виталий Цаплин.

Организатор мероприятия: компания «ЭкспоФорум-Интернэшнл», Комитет по труду и занятости населения Санкт-Петербурга

Спонсор: «Газпромбанк» (Акционерное общество).

18 сентября прошел онлайн-семинар «Практические аспекты импортозамещения и локализации в судостроении России».
В качестве модератора выступил Виктор Цукер, информационно-издательская компания «Морской Петербург», задавший необходимый тон предстоящему вебинару: «Цели, которые мы сегодня преследуем – это проинформировать российских производителей судового комплектующего оборудования о текущей ситуации в отрасли, перспективных направлениях в привязке к конкретным судостроительным проектам и о ближайших мерах государственной поддержки. Мы поговорим о непростых условиях, бросающих всем нам вызов».

О судовых материалах на проектах «ССК «Звезда» рассказал Олег Квасников, заместитель генерального директора АО ЦКБ «Лазурит».

«Было создано специальное подразделение конструкторского бюро, обеспечивающее закупки судостроительного завода. Безусловно, мы пытаемся вести работы по импортозамещению, как судового комплектующего оборудования, так и судовых материалов. Но, в настоящее время, сталкиваясь с конкретной проблемой установки оборудования, у нас практически никогда не бывает времени для проведения опытно-конструкторских работ. Как правило, все происходит в процессе строительства. Поэтому приходится искать компании, которые располагают серийной продукцией, либо тех, кто готов к доработке под техническим наблюдением регистра судоходства. Это самое основное требование. Тут же мы сталкиваемся со сроками исполнения. Мы не можем включить требования относительно российской продукции, так как нет технических возможностей в соответствии с 719-ым постановлением, чтобы закупать отечественное оборудование. Есть одна лазейка – это постановление правительства № 925 «О приоритете товаров российского происхождения». Оно дает существенную фору по стоимости. Все наши заказчики коммерческие. Надо всегда помнить, что судостроители находятся под прессом своих контрактов. Цена «твердая» и с кем-то договариваться практически нереально», – посетовал спикер.

Олег Квасников предложил провести совместный анализ (пока балльная система о состоянии не принята), дабы зафиксировать, какие фактические показатели импортозамещения могут быть нацелены на конкретные задачи.

Продолжил дискуссию Дмитрий Стоянов, заместитель генерального директора по гражданской морской технике АО «ЦНИИ «Курс», описав меры государственной поддержки импортозамещения и локализации в судостроении и выделив цели, задачи и механизмы реализации импортозамещения в судостроительной отрасли: «Цели следующие – это обеспечение национальной государственной безопасности РФ, достижение технической независимости в критических областях, развитие существующих и перспективных производств и технологий. Под задачами понимают следующее: расширение производства высокотехнологичных, наукоемких судов и морской техники для освоения шельфа, увеличение доли отечественного судового комплектующего оборудования в проектируемых, строящихся, ремонтирующихся и модернизируемых судах и других плавсредствах».

Дмитрий Стоянов сделал акцент на постановлении правительства № 719«Оподтверждении производства промышленной продукции на территории РоссийскойФедерации». Проект постановления включает применение механизма перехода на балльную систему оценки критериев уровня локализации. Переход на балльную систему является внедрением более гибкого иудобного подхода к формированию и выполнению требований к продукции, когда заказчики судов и верфи смогут сами выбрать какимипозициями СКО им удобно набрать нужное количество баллов с учетомтехнологических особенностей судна. Идеи постановления таковы: перспективы развития нормативно-правового поля в части импортозамещения, стимулирование производителей и заказчиков изготавливаться суда с более высоким уровнем локализации и более гибкое осуществление нормативно-правового регулирования отрасли.

Виталий Кочуров, начальник отдела аудита поставщиков и импортозамещения Департамента развития поставщиков и координации ОКР, посвятил свое выступление импортозамещению судового комплектующего оборудования на рыбопромысловых судах, строящихся в АО «ОСК».

«В 2020 году ПАО «Невское ПКБ», общество группы ОСК, разработало проект модульного многоцелевого сухогрузного судна – шифр Финвал-8000. В июле 2020 года Департамент развития поставщиков и координации ОКР организовал совещание для потенциальных российских поставщиков судового комплектующего оборудования. В совещании участвовало свыше 40 поставщиков. В настоящее время ПАО «Невское ПКБ» активно получает коммерческие предложения по судовому комплектующему оборудованию для данного проекта. Более того, мы планируем запустить открытый портал поставщиков, который будет интегрирован внутри ОСК и общих групп ОСК непосредственно ИПКБ и верфей. Сейчас практически завершена подготовительная фаза и мы будет выходить из тестового режима на закупочные процедуры, портал будет охватывать все вопросы, касающиеся российских и зарубежных поставщиков. Это несколько облегчит поиск», – заметил эксперт.

С разработкой конструкторско-технологической документации, как для подготовки судоремонтного производства, так и проведения модернизации и переоборудования кораблей, и судов иностранной постройки в составе военно-морского флота, познакомил участников онлайн-конференции Дмитрий Крылов, АО «51 ЦКТИС».

«Для нашей организации всегда актуальны вопросы замены неремонтопригодного, устаревшего или вышедшего из строя оборудования иностранного производства. Из практики удается подобрать замены следующих категорий оборудования: насосное оборудование, вентиляционное оборудование, компрессоры сжатого воздуха, сепараторы и пр. Но при проведении замены на отечественную продукцию возникают дополнительные работы по причине того, что данное оборудование не аналогично тому, что установлено на судах военно-морского флота. В итоге это сказывается на решении заказчика. Хочу обратить внимание на то, что отечественная промышленность не может предложить однозначные замены для некоторых категорий», – высказал свое мнение профессионал отрасли.

По словам Константина Князевского, заместителя генерального директора по строительству флота ФГУП «Атомфлот», атомный ледокол несколько отличается от транспортного судна тем, что основное оборудование – это оборудование, которое разрабатывается под конкретное направление. Оратор обозначил основные моменты применения отечественного оборудования при строительстве атомных ледоколов ЛК-60 и назвал те, над которыми сейчас работает организация. Например, универсальный ледокол «Арктика» на сегодняшний день готов на 99,9%. Техническая готовность ледокола «Сибирь» составляет 75,2%. Следующий этап при его оснащении – это загрузка ядерного топлива в 2020 году, в 2021 году – швартовые и ходовые испытания. 2-ой серийный ледокол «Урал» готов на 57%, к тому же реализуются проекты 3-й серийный ледокол «Якутия» и 4-й серийный ледокол «Чукотка».

Спонсором вебинара выступил «Газпромбанк» (Акционерное общество).